纸箱机分张和纸板引导系统课程设计说明书.docVIP

摘要 纸箱在我们生活中运用广泛，因此纸箱机的开发将会是至关重要的一个环节，纸箱机分为输入单元，分张及引导单元，输送单元，在这三个组成部分中分张及引导单元又起着主要的作用，要开发纸箱机分张和纸板引导系统，实现纸板的分张和运输，将是本课题的主要内容。 前言 未来的纸箱包装企业是大的很大，小的很小。“大的很大”就是生产线档次高、速度快、门幅宽，国外高档线都在300m/min以上。我国现在还没有一家企业能有300m/min以上的生产线，而国产线100m/min就可称为快速了。2.5—2.8m宽幅线在国外已很普遍，而我国是近几年才开始生产。我国的包装机械需要进行全面改造，要达到国际上高、高速、宽幅，还有个艰苦的过程。在加入WTO后，国外包装机械也要进来，将加速我国包装机械向高水平方向发展。 原来的中型企业将全部分化，自动下放到小企业队伍里争当排头兵。在小企业中将重新出现产值高、效益好、规模大的企业。比如年产值达3000 万—4000万元，但还是小企业。因为搞纸箱的行家都知道，纸箱是加工产品，通俗地说，就是把纸搬进来，加工成纸箱又搬出去，还是纸，附加值不高。而未来企业大中小划分标准，也在不断升高。大企业同中小企业之有竞争，而更多的是合作，大小企业之间是相互依存的关系。大企业自找用户（大用户、高档次产品包装），自制纸箱不会超过总销售额的70%，其余30%以上要供应纸板（又叫纸片）给众多小企业。小企业以灵活性，方便性、地方性（关系）以及廉价劳动力的优势争夺用户。只要有本事，大用户、中用户、小用户都可以争取市场，都可以满足用户的要求。今后，小企业后加工设备的档次，就看业务量的大小。业务量大的小企业，将会上高档次的后加工设备。 必要设备：纸箱机分张和纸板引导系统； 总体设计方案参考 为了是设计更具有针对性，最终的设计方案有一个总体的设计参考，如下图所示： 原始数据和设计要求 原始数据 要求实现的成产率1920~2000张/小时、 胶轮的旋转速度为940r/min， 电动机功率为1.5KW。纸箱的厚度、材质是决定纸箱硬度的两个关键因素，按从大到小，纸箱型号有1号~12号12种，区别就是其厚度不同，纸板厚度参数范围为2-10mm现在任选取3mm为单张纸板的厚度来进行设计。 2）设计基本要求 （1）要求构思合适的机构方案实现纸板的分张和引导系统，胶轮作连续转动，凸轮的转动控制出纸板的厚度 （2）为了保证分张的质量，要求在分张过程中，胶轮与纸板之间无相对滑动，即在分张阶段，胶轮表面点的线速度与纸板移动速度相等。 （3）为保证分张时不出现纸张重叠或卡纸现象，要求凸轮机构的分张功能设计要精确且完整； （4）电动机分为低速型和高速型两种类型，两种类型任选一种进行设计。低速型所要求实现的成产率1920~2000张/小时、 胶轮的旋转速度为940r/min， 电动机功率为1.5KW。高速型所要求实现的成产率4000~4500张/小时、胶轮的旋转速度为1450r/min，电动机功率为3.0KW。根据我们的的设计方案是实习使用性能，选择低俗型运转方式。 (5)要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 功能要求 （1）不间断分张和引导纸板,保证输出单元纸板的输出不间断； （2）在正常要求内，保证纸板的成产率1920~2000张/小时； （3）要求导向轮的速度大于等于胶轮的速度，保证纸板不会卡在导向设置中间； （4）输送构机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小。 凸轮机构的设计 纸板的型号有很多，单用以上的分张传导系统仅只能完成一种厚度的纸板传送，所以针对以上的设计需要进行改进，为了能完成各种不同厚度的纸板的分张和传导，考虑引用凸轮机构，原理图如下图，基本构思是将凸轮的旋转运动转换为导轨架子的直线运动。图示位置为凸轮的初始状态。 凸轮的初始状态图 由上图可知，导轨架子的运动是要根据纸板的型号不同而改变，现在我们仅例举几个数据来设计凸轮，及如果需要其他更多的变化，也可以通过以下例子的步骤进行更改。这里给出的是0-180度的数据表，后面180-360度是和前面的对称的。 数据表： 单位：mm 角度 20° 40° 60° 80° 100° 120° 140° 160° 180° 位移 2 3 4 5 6 7 8 9 9 根据以上数据设计凸轮，凸轮顺时针转动，取凸轮的基圆半径为11mm。 凸轮的设计 凸轮的运动规律 凸轮初始转20°时，导杆移动2mm ,后面每转动20°导杆上升1mm ,比如说，现在要分离厚度为3mm 的纸板，则需要转动凸轮40°，才可以将纸板逐张分离出来。这里的凸轮仅需要将导轨控制在某