SPC应用工具控制图for_print.1 幻灯片.pptVIP

SPC应用 一、 SPC的核心工具 SPC主要是通过各种控制图达到进行质量分析、质量控制和质量改进的目的。 控制图分： 计量型控制图 计数型控制图 二、 统计技术应用的目的 确定 产品特性 控制 验证 过程能力 三、 统计技术的应用(一） 确定应用目的 选择统计技术 适宜的 寻找要因 采取纠正措施 实施改进 效果验证 四、产生质量波动的因素 5M1E 1、人 Man 操作者的质量观念、技术水平、工作态度 和身体状况等； 2、机器 Machine 设备、工装的精度和维护保养状况等； 3、材料 Material 材料的成份、物理化学性能等； 4、方法 Method 加工工艺、工装选择和操作方法等； 5、测量 Measure 测量仪器、测量方法、测取方式等； 6、环境 Environment 工作地布置、照明、温度、湿度和清洁条件等。 过程改进 六大因素入手分析 予以改进 五、影响产品质量的两类原因 （1) 正常原因： 偶然性原因 随机原因 或 不可避免的原因 这类原因的特点： 对产品质量的影响是大量的， 经常起作用的， 很难消除， 产生的误差较小， 很难予先测定。 （2） 异常原因： 系统性原因 可避免的原因 这类原因的特点： 对产品质量的影响是较大的， 不经常起作用， 容易发现、容易消除， 其大小和作用方向在一定时间和一定范围内，有时表现为一定的或周期性的或倾向性的规律变化。 六、控制图的原理(1) 控制图的原理，就是在一定生产技术条件下，利用统计的方法，计算出控制界限，控制异常原因所造成的产品质量波动的出现 。一旦有异常原因造成的质量波动出现就发出报警，采取必要的措施，消除其异常现象，达到预防不良品出现的目的。 检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。 控制图的原理（2） 3σ原则 ——当质量特征值的随机变量X服从统计规律正态分布， 则事件μ-3σ＜X＜μ+3σ发生的概率是0.9973,质 量特性小于μ-3σ或大于μ+3σ的产品不到千分 之三; ——根据正态分布曲线的特点可认为,凡在μ±3σ范围 内的质量差异都是正常的,均系正常原因(偶然的因 素)所致;如超出此界限则说明过程有异常,有系统因 素存在。 ——控制图即将正态分布图旋转900，以平均值μ为中 心，在μ±3σ处各画二条控制界限就成了。 七、控制图的分类 1、按用途分： （1） 分析用控制图----用控制图来分析工程是否处于稳定状态。其特点：用全数连续抽样的方法来获得数据，通过分层等方法，找出不稳定的因素，再研究采取相应的措施，改变不稳定状态。 （2）管理用控制图----用来控制异常原因出现的控制图。其特点：在进行管理时，按程序规定的取样方式取样，通过测量和计算，在控制图上打点。如果有点子出界或异常，说明工程质量不稳定，要找出原因，采取措施，消除异常影响因素，使工程处于受控状态。 2、按统计量分： （1） 计量值控制图 a) 均值---极差控制图 b) 中位数---极差控制图 c) 单值---移动极差控制图 d) 均值---标准差控制图 （2） 计数值控制图 a) P控制图