TIG焊接工艺参数选择方法 幻灯片.pptVIP

熔化焊接的主要特征 钨极氩弧焊（ TIG ）概述 钨极氩弧焊（ TIG ）概述 钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点 钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续） TIG焊接工艺参数选择 一、焊接电流 一、焊接电流（续） 一、焊接电流（续） 二、焊接电压（电弧电压） 三、电弧长度 四、焊接速度 四、焊接速度（续） 五、钨极直径与端部形状 五、钨极直径与端部形状（续） 五、钨极直径与端部形状（续） 六、钨极的选用 七、钨极伸出长度 八、喷嘴高度 九、填充焊丝 十、喷嘴孔径与氩气流量 十、喷嘴孔径与氩气流量（续） 钨极氩弧焊（TIG）设备的组成 TIG焊机的组成 焊接方法分类 * 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良。 保护方式有三种：气相,渣相,真空. 航空航天或稀有金属 真空设备及设施 真空保护 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 焊剂 渣相保护 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 气体 气相保护 适用范围 材料及设施 保护类型 钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下： 利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。 它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛合金及难熔的活泼金属（如钼、铌、锆等）。 用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度小于6mm工件。 1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。 2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。 3.电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。 4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。 5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。 6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。 基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。 影响TIG焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小，焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。 1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和极性。 直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。 铝、镁及它们的合金。 交流 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 直流反极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 直流正极性 被焊金属材料 电流的种类与极性 直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜