精密加工第四讲电化学加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * (1) 电铸槽。为避免腐蚀，常用钢板焊接，内衬铅板、橡胶或塑料等。小型槽可用陶瓷、玻璃或搪瓷制品；大型槽可用耐酸砖衬里的水泥制作。 (2) 直流电源。电压3~20V 可调，电流和功率能满足(条件电流密度达到)15~30 A/dm2即可。常用硅整流或可控硅直流电源。 (3) 搅拌和循环过滤系统。其作用为降低浓差极化，加大电流密度，提高电铸质量。 (4) 加热和冷却装置。电铸时间长，必须设置恒温控制设备。常用蒸汽和通电加热，用电吹风或自来水冷却。 基本设备 电铸加工的工艺过程 原模表面处理 电铸至规定厚度 脱模 成品 清洗干燥 衬背处理 原模设计 导电材料的电铸模必须先经过完全的洁净及适当的表面处理，使电铸件与电铸模不会黏着，以利脱模。 非导电材料作为电铸模材料，则必须在电铸模表面形成一个导电层。形成导电层的方法很多，如真空镀膜、阴极溅射、化学镀或粘胶涂敷等，最常用的两种方法是在电铸模上贴上银箔或是涂上一层银漆。 电铸技术的基本分类有： 金属电铸，如镍、铜、铁、金、银、铝等； 合金电铸，如镍-铁、镍-钴等； 复合电鋳，如Ni-SiC 等。 其中，镍、铜电铸的应用占了绝大多数。 在加工某些电铸件如塑料模具和翻制印刷线路板等时，电铸成形之后还需要用其他材料作衬背处理，然后再机械加工到预定尺寸。 塑料模具电铸件的衬背方法常为浇铸铝或铅锡低熔合金；翻制印制线路板则常用热固性塑料等。 电铸件的脱模分离方法视原模材料不同而异，包括捶击、加热或冷却胀缩分离、加热熔化、化学溶解、用压机或螺旋缓慢地推拉、用薄刀尖分离等。 背衬和脱模 铸件检测 电铸件除了外观尺寸外，其内应力及力学性质都是电铸件合格与否的关键。因此电铸件检测的项目包括成分比例、力学性质、表面特性以及复制精确度等。 精密喷嘴内孔镀铬工艺过程 1型芯 2镀铬层 3镀镍层 4内孔镀铬层 5精密喷嘴 电镀技术 电镀技术是一种用电化学方法在基体（金属或非金属）表面沉积金属或金属化处理的技术。 特点：能使均匀溶解在溶液中的金属离子有序地在溶液和基体接触表面获得电子、还原成金属原子并沉积在基体表面，形成宏观金属层——镀层。 基本原理 1、传质步骤：预镀金属的离子向阴极（工件）表 面或附近迁移。 2、表面转化步骤：金属离子在电极表面的液层中 发生还原反应。 3、电化学步骤：金属离子在阴极上得到电子，还 原成金属原子。 4、新相生成步骤：生成金属或者合金相。 电刷镀加工 电刷镀技术简称刷镀，又称涂镀或选择镀技术，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的工艺技术，其基本工艺过程如下。 1—镀液盆；2—工件；3—电源；4—包套；5—刷镀笔；6—输液泵 电刷镀加工时，工件接电源的负极，刷镀笔接电源的正极。裹有绝缘包套，浸渍特种镀液的刷镀笔“贴合”在工件的被镀部位并作相对运动。在阴极工件上，镀液中的金属离子在电场作用下与电子结合，还原为金属原子而沉积形成镀层。 1、无需渡槽，可直接对局部表面进行电镀，设 备轻便 2、刷镀液的种类及可刷镀的金属多，易于实现 复合镀层 3、组织致密、结合强度高。 4、一般都须人工操作，难以实现大批量及自动 化生产。 特点 电刷镀设备 工艺过程 表面预加工，去除表面的毛刺、平面度等，使表面粗糙度达到Ra≤2.5μm。 (2) 除油、除锈。 (3) 电净处理，对零件表面进行电化学脱脂。 (4) 活化处理，对零件进行电化学浸蚀，将零件表面的锈蚀、氧化皮、污物等清除干净，使表面呈活化状态。 (5) 镀底层，主要目的是为了提高镀层与基材的结合强度。厚度约为0.001-0.002mm。 (6) 镀工作层。主要类别有耐磨和减摩镀层、抗高温氧化镀层、防粘镀层、非晶态镀层、导电镀层、磁性镀层、热处理用镀层、可焊性镀层、装饰镀层、吸光和吸热镀层、耐腐蚀镀层等。 (7) 镀后清洗及防锈处理。 应用 (1)修复失效的零部件表面，恢复尺寸和几何形状， 设施超差品补救。 (2) 填补零件表面上的划伤、凹坑、点蚀等缺陷。 (3) 大型、复杂、单件小批量工件的表面局部刷镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防护层，改善表面性能。 电泳 在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介 质里向阴极或阳极作定向移动