展开式减速器设计计算说明书.docVIP

设 计 计 算 及 说 明 结 果 一 设计任务书 1.1 题目：带式运输机传动装置的设计。 1.2 工作原理： 图（1）传动方案示意图 1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器 4——连轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带 1.3已知条件 1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷叫平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度 35℃ 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔时间：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5）运输带速度允许误差：±5%； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 1.4 设计参数： （1）传送速度 V= 1.4 m/s （2）带轮直径 D= 220 mm （3）带轮所需力的大小 T=1700N·m 二．传动方案简述 （1） 将带传动布置于高速级 将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。 (2) 选用闭式直齿圆柱齿轮 闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。而在相同的工况下，直齿轮加工方便，工艺简单。 (3)将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方 由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽方向载荷分布不均。齿轮轴的齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较大刚度。 综上所述，本方案具有一定的合理性及可行性。 电动机的选择 （1）电动机类型的选择 选择三相异步交流电动机。 （2）电动机功率选择 联轴器效率 为0.99，滚动轴承（一对）效率 为0.98，齿轮（一对）啮合的效率 为0.98 (3) 电动机所需的输出功率 KW （4）确定输出滚筒转数 电动机型号 综上所述，我们选择型号为Y132S-6型电动机，电动机额定功率3kW，同步转速960 r/min， 传动比的分配 （1）总传动比 (2)分配传动比 ∴ 五、齿轮的设计 5.1 高速级齿轮传动设计 5.1.1原始数据 输入转矩——= N·mm 小齿轮转速——=960 r/min 齿数比—— 5.1.2设计计算 一 选齿轮类、精度等级、材料及齿数 1 考虑加工方便，选用直齿圆柱齿轮； 2 因为运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度； 3 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动 小齿轮材料：40Cr钢调质 HBS1=280 接触疲劳强度极限MPa 弯曲疲劳强度极限 Mpa 大齿轮材料：45号钢调质 HBS2=240 接触疲劳强度极限 MPa 弯曲疲劳强度极限 Mpa 4初选小齿轮齿数 大齿轮齿数Z2 = Z1= 27×3.2=取87 二 按齿面接触强度设计 计算公式： mm 确定公式内的各计算参数数值 初选载荷系数 小齿轮传递的转矩 N·mm 齿宽系数 材料的弹性影响系数 Mpa1/2 应力循环次数 接触疲劳寿命系数 接触疲劳许用应力 取安全系数 ∴ 取 取两者较小值550MPa 计算 （1）试算小齿轮分度圆直径 =40.37mm （2）计算圆周速度 2.03m/s （3）计算齿宽b及模数mnt mm b/h=10.97 （4） 计算载荷系数 ① 使用系数 由[1]P193表10-2 根据电动机驱动得 ② 动载系数 由[1]P210表10-8 根据v=2.0m/s、 7级精度 ③ 按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数 由[1]P196表10-4 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、=1、 mm，得 =1.31 ④ 按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数 由[1]P198图10-13 根据b/h=11.94、 ∴=1×1.09×1×1.35=1.47 （5） 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 三 按齿根弯曲强度设计 由[1]P201式(10-5) 1 确定计算参数 （1）计算载荷系数K （2）弯曲疲劳系数KFN 由[1]P206图10-18 得 （3）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 由[1]P205式(10-12)得 （4）查取齿型系数YFα 应力校正系数YSα 由[1]P201表10-5 得 （5）计算大小