云端网络科技学院数控加工编程和操作9.pptx

第九章数控銑床编程基础;9.1 数控铣床与加工中心的坐标系;9.1 数控铣床与加工中心的坐标系;9.1 数控铣床与加工中心的坐标系;小节习题;9.2 数控铣床与加工中心主要编程功能;9.2 数控铣床与加工中心主要编程功能;9.2 数控铣床与加工中心主要编程功能;9.2 数控铣床与加工中心主要编程功能;小节习题;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;9.3 数控铣床与加工中心编程指令;小节习题;总结复习;数控机床主要步骤： 根据被加工零件图样中所规定的零件的形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件的工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序等，进行零件加工的程序设计； 用规定的代码和程序格式编写零件加工程序单； 按照程序单上的代码制备控制介质（制作穿孔带、磁盘等）； 通过输入装置把变为数字信息的加工程序输入给数控系统； 启动机床后，数控系统根据输入的信息进行一系列的运算和控制处理，将结果以脉冲形式送往机床的伺服机构（如步进电机、直流伺服电机、电液脉冲马达等） 伺服机构驱动机床的运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。; 补充内容： 数控机床的加工，是把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小的单位量，即最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，使坐标移动若干个最小位移量(即控制刀具运动轨迹)，从而实现刀具与工件的相对运动，完成对零件的加工。;开环伺服系统 没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。;开环数控系统特点： 1.无位置反馈，精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。 补充：步进电机的步距精度、齿轮、丝杆的传动精度;半闭环数控系统 半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。 ;半闭环数控系统特点： 1.半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能。;全闭环数控系统 闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。;全闭环数控系统特点： 1.从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。;如图： 机床坐标轴; 程序的编制的定义：将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床的指令代码及程序格式编成加工程序单（相对于普通机床加工的工艺过程卡片），再将程序单中的全部内容记录在控制介质（如穿孔带、磁带等）上，然后输入数控装置，从而指挥数控机床加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程称为数控加工的程序编制。;绝对坐标和相对坐标 绝对坐标：所有坐标点均以某一个固定原点计量的坐标 相对坐标（增量坐标）：运动轨迹的终点以其起点计量坐标（U、V、W）;如图所示，使用G90、G91编程：要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点，然后回到原点。 绝对编程 增量编程 混合编程;绝对坐标和相对坐标 绝对坐标：所有坐标点均以某一个固定原点计量的坐标 相对坐标（增量坐标）：运动轨迹的终点以其起点计量坐标（U、V、W）;按同样的轨迹分