《食工原理》第六章物料浓缩第二节蒸发.pptVIP

蒸发 1．蒸发的概念 利用溶质和溶剂之间挥发度的差异，用加入热能的方法使溶剂汽化，而非挥发性的溶质留在溶液中，从而达到分离的目的，所涉及的平衡为汽液平衡。 溶液受热时，溶剂分子获得能量汽化。进行蒸发的必要条件是热能的不断供给和生蒸汽的不断排除。 二、膜式（单程）蒸发器 膜式蒸发器和非膜式蒸发器的比较： 非膜式蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在高温下停留时间过长，不适于处理热敏性物料。 膜式蒸发器只通过加热室一次即可达到所需浓度，停留时间短，操作时，溶液沿加热管呈传热效果最佳的膜状流动。 3 升—降膜式蒸发器 由升膜管束和降膜管束组合而成，蒸发器底部封头内有一隔板，将加热管束均分为二。 原料液在预热器中加热达到或接近沸点后，引入升膜加热管束的底部，汽液混合物经管束由顶部流入降膜加热管束，然后转入分离器，完成液由分离器底部取出。 适于处理粘度变化大的溶液，或厂房高度有一定限制的场合。 4 刮板搅拌薄膜蒸发器 ５板式蒸发器 板式蒸发器由板式换热器和分离器组合而成。加热板用不锈钢冲压而成，其厚度为1~1.5㎜，四周用橡胶垫圈密封，板与板之间形成蒸汽与料液流动通道。加热板排成四片一组，蒸汽在4～1和2～3板间冷凝，料液在1～2板间升膜流动，在3～4板间降膜流动。视生产能力的需要可增减板的组数。蒸发形成的汽液混合物进入离心分离器进行分离。 优点：单位体积的传热面积大，效率高；操作灵活，传热面积可按要求随意增减，装拆方便；所需厂房高度小。 缺点：垫圈密封要求较高，操作温度有限，不宜处理含固体微粒的料液。 单效蒸发 在蒸发器内原料被加热溶剂汽化，产生的二次蒸汽引出后冷凝或排空，不再被利用。单效蒸发是最基本的蒸发流程。进行单效蒸发时常采用单效真空蒸发。 单效蒸发 蒸发操作的快慢主要取决于蒸发器加热室热交换的换热量Q。 Q=KA?t 在蒸发过程中对传热量Q影响最显著的是传热温度差?t ?t = T- t1 1 溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失 2 .液柱静压强引起的温度差损失 液层内的溶液的沸点高于液面的，液层内部沸点与表面沸点之差即为因液柱静压强而引起的温度差损失。 简化处理：计算时以液层中部的平均压强pm及相应的沸点tAm为准，中部的压强为： 式中 pm——液层中部的平均压强，Pa p′——液面的压强，即二次蒸气的压强，Pa l——液层深度，m 常根据平均压强pm查出纯水的相应沸点tpm，故因静压强而引起的温度差损失为： Δ″=tpm-tp′ （5-11） 式中 tpm ——与平均压强pm相对应纯水的沸点，℃ tp′——与二次蒸气压强p′相对应的水的沸点，℃ 影响Δ″的因素： （1）沸腾时液层内混有气泡，液层的实际密度较计算公式所用的纯液体密度要小，使得算出的Δ″值偏大； （2）当溶液在加热管内的循环速度较大时，就会因流体阻力使平均压强增高。 3）因管路流体阻力而引起的温度差损失 采用多效蒸发时，二次蒸气在离开前一效蒸发室流往后一效加热室的过程中要克服管道的流动阻力，从而导致蒸汽温度下降。此项温度差损失与蒸汽的流速、物性和管道的尺寸有关，一般取0.5~1.5℃。 传热的有效温度差： 式中 Δt——传热的有效温度差， ℃ T——纯水在操作沸点， ℃ Ts——加热蒸气的温度， ℃ 二、单效蒸发的计算 单效蒸发的计算项目有： （1）蒸发量； （2）加热蒸气消耗量； （3）蒸发器的传热面积 1.蒸发量 对单效蒸发器作溶质衡算，得 式中 qmF—原料液流量 qmW—蒸发量