产品结构和缩水的关系.pptVIP

產品結構與縮水關系探討 導光板產品事業處 收集整理﹕邬正阳 概況 我們現在遇到有較多的產品在成型后﹐縮水現象比較明顯﹐且大部份發生在膠框類產品上。這種現象的產生導致產品的表面質量不理想﹐結構件裝配困難﹐嚴重的將使產品的機械性能降低﹐縮短其使用壽命。 相關產品(3.5 frame) 圖中紅色標示處都有縮水現象發生 相關產品3.5 frame 縮水部位 相關產品1.8 frame 圖中紅色標示處都有縮水現象發生 相關產品1.8frame 縮水部位 相關產品KK218P 圖中紅色標示處都有縮水現象發生 相關產品1.4背框 圖中紅色標示面有縮水產生 相關產品1.4背框 　　　 影響產品縮水的因素 從成型條件進行改善 1.從保壓改善致使產品拉模和產品變形 2.從射速及射壓改善致使產品溢料 3.增加進膠量調整模溫 4.調整射出時間及冷卻時間 改變成型條件的結果 從模具進行改善 方 法 增大進膠口 增大流道 增加進膠口個數 或改變進膠位置 加大排氣 1.8膠框改善模具的結果 從產品結構上探討原因 縮水凹陷的形成 產品結構與成型不良之關系 導光板的縮水狀況如何? 平板類導光板很少會產生縮水狀況﹐是因為它有均一的肉厚﹐簡單的結構。 造成縮水之原因 3.5frame 造成縮水之原因 1.8frame 造成縮水之原因 1.8frame 造成縮水之原因 1.4背框 產品結構的優化設計 產品結構的優化設計 產品結構的優化設計 產品結構的優化設計 產品結構的優化設計 總結 1.充份認識產品檢討的重要性。 2.模具設計前應對產品進行細致詳盡的肉厚檢查,在遇到結構不合理的產品時應及時通知產發去與客戶溝通進行更改。 3.模具及產品開發人員應對產品的收縮特性有充份的認識﹐做好防范措失﹐減少不必要的試模與修模次數。 4.當然﹐塑膠產品不可能都和平板類導光板那樣具有簡單的結構﹐應從各方面的因素去綜合考量﹐某些產品因其結構和功效限制﹐縮水不可避免﹐但通過改善可使其不良降至最低。 * * 縮水部位 縮水缺陷 成型條件 產品結構 模 具 設備及材料 業界頂級設備及專用材料﹐不考慮它的影響因素 我們試模一般都會用較多的條件去試﹐且改變以 上成型條件很容易辦到﹐但效果不是很明顯。 我們改變成型條致 使模面產生溢料毛 邊﹐縮水還不能完 全解決。既使按此 條件能把產品做到 不縮水﹐那模具的 使用壽命也將大打 拆扣。長期利用此 條件生產模具將會 導致因變形而失效 結 果 膠 口 拉 料產品拉變形 冷卻時間增長 讓費材料 不實際不可取 產品易產生毛邊 我們修模的次數已是相當多了﹐但改變以上因素后 效果還不是很明顯﹐卻往往還會得到如上結果。 模具方面我們增大進膠口 及流道直經﹐縮水改善依 然不是很明顯﹐反而導致 本已夠龐大的流道更加龐 大﹐成型周期更加的漫長 產品單重=0.6克 流道重量=22.0克 流道冷卻時間約45秒 按照這樣的數據生產我們的 生產成本將會變得非常可怕 1.凹陷為在厚壁區的表面有下陷的情況 2.產品肉厚不均勻會產生收縮不勻的現象 3.產品結構盡量做到肉厚的一致性﹐使其收縮均一。 凹陷(Sink Mark)的定義: 成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀) 肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷 卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處 的中央仍然保持液態，後凝的塑膠在先固化的塑膠 上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。 如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對 的模面處)，該處就有可能塌陷成凹陷。 肋(Rib)太厚 相關資訊來源﹕歐磊科技股份有限公司 氣泡 ( Void ) 凹陷 ( Sink Mark ) 氣泡或/和凹陷的形成 Void or/and Sink Mark Forming 縮水凹陷的形成 相關資訊來源﹕歐磊科技股份有限公司 肋的厚度最好是底板厚度的50%，甚至可以更薄。 相關資訊來源﹕鴻准產品開發工程專訓班之成型加工不良分析教材 沒有縮水 產品肉厚造成縮水 按此處的肉厚比應不會產生縮水﹐但其存在縮水三角區﹐導致產品縮水。 縮水三角區 根據最小肉厚測數出產品縮水部位如圖中紅褐三角區域所示 肉太厚 縮水三角區 縮水三角區 類似加強肋結構﹐未做火山口處理﹐使其存在縮水三角區﹐導致產品縮水