仪表控制系统设计及设计文件.pdf

仪表控制系统设计及文件设计 1.1 仪表控制室设计 (1) 仪表控制室位置选择 ① 仪表控制室位置应选择在非爆炸、无火灾危险区域，符合《石油化工企业设计防火 规范》要求。如受条件限制不能满足规定要求，应采取有效安全措施。 ② 仪表控制室应尽可能靠近主要生产装置。 ③ 对于含有易燃、易爆、有毒、粉尘、水雾或腐蚀性介质的工艺生产装置，应布置在 本地区全年主导风的上风侧。 ④ 仪表控制室应远离高噪声源、振动源及较大的电磁干扰场所。 (2) 仪表控制室环境要求 ① 仪表控制室应为净化的空气。净化要求：尘埃0.2mg / m3 （颗粒直径10µm ）； H S 10pps ；S 0 50pps ；CI 1pps 。 2 2 2 ② 室内噪声不大于55dB(A) 。 ③ 采取防静电措施（如防静电地板及防静电接地）。 (3) 仪表控制室建筑、结构要求 ① 对于存在爆炸危险的生产装置，仪表控制室建筑物应按抗爆结构设计。面向生产装 置一侧应不开门窗，采用防爆墙。 ② 仪表控制室建筑物耐火等级不应低于二级。 ③ 仪表控制室应包括：操作室及辅助间（机柜室、工程师室、维修值班间、空调室、 UPS 电源室等）。 ④ 机柜室基础地面为水磨石地面，上位活动地板（防静电）。操作室地面一般为水磨石 地面。 ⑤ 控制室长度超过 15m，应设置两个方向的两个通向室外的门，并设置门斗作为缓冲 区。 (4) 仪表控制室采光与照明要求 ① 工作面上的照明要求 操作室、工程师室：300lx 。机柜室：500lx。其他域：300lx 。 ② 必须设计有事故应急照明系统。 (5) 仪表控制室采暖、空调要求 ① 操作室、机柜室、工程师室 20 A. 温度： %±2% （冬天），26%±2% （夏天）。 B. 相对湿度：50%±10% 。 ② 采用活动地板下方送风口，出口风速不大于3m/s 。 ③ 当仪表控制室采用正压通风系统时，室内压力不大于25Pa ；室内应设置可燃气体检 测器；正压通风系统发生呢个故障时应有报警；正压通风系统应有独有的供电回路。 (6) 仪表控制室安全设计 ① 仪表控制室必须设置火灾自动报警装置。 ② 仪表控制室周围可能出现可燃或毒性气体时应设置可燃/毒性气体检测装置。 ③ 大型仪表控制室应考虑装设自动灭火系统。 1.2 仪表控制系统供电系统 (1) 仪表控制系统供电范围 仪表用电设备主要指：现场仪表设备；DCS/ESD/SCA-DA 系统；信号报警器；可燃气体/毒性气体检测报警系统；火灾报警系统；在线分析系统；工 业电视系统；仪表电伴热系统；旋转设备监视系统。 (2) 仪表供电分类形式 ① 重要负荷供电——双回路供电。 ② 一般负荷供电——单回路供电。 ③ 安全供电——不间断供电装置（UPS ）/柴油发电机。 仪表用电负荷大多属于有特殊供电要求的负荷。电源事故会打乱正常生产操作，甚至造 成生产人员或设备的损害。因此，仪表控制系统的供电应采用不间断供电电源。 (3) 仪表供电质量要求 ① 普通电源供电质量要求 ~220V±10%，（50±1）Hz 。 ② 直流电源质量要求 24V±1V；纹波电压小于5%；交流分量（有效值）小于100mV。 ③ 不间断供电电源质量要求 交流电源：~220V±5%，（50±0.5 ）Hz，波形失真率小于5% 。 直流电源：24V±0.3V，纹波电压小于0.2%，交流分量（有效值）小于40mV 。 电源瞬断时间不大于3ms 。 电压瞬间跌落不大于10%。 不间断供电装置容量可按DCS/ESD 等系统用电总量的1.5 倍设计。 电源瞬时扰动主要考虑用电仪表设备对电源瞬时扰动或中断一个允许时间要求，如继电 器分别为5ms、10ms、20ms、30ms；电磁阀（切换时间）10~50ms；电动仪表、调节器， 直流小于10ms，交流不大于100ms；DCS 不大于3ms，智能变送器直流不大于5ms；ESD （英Regent ）停电时间不大于11ms。电源瞬时扰