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化工原理课程设计 题 目： 教 学 院： 专 业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2011 年 月 日 目 录 - 3 - 绪 论 - 4 - 1设计原理及草图 - 5 - 2吸收塔基础数据的计算 - 6 - 2.1 吸收剂的用量 - 6 - 2.2液气比的计算 - 6 - 3吸收塔的工艺计算 - 7 - 3.1塔径的计算 - 7 - 3.2填料层高度的计算 - 9 - 3.2.1传质单元高度的计算 - 9 - 3.2.2传质单元数的计算 - 11 - 3.3塔总高的计算 - 12 - 3.3.1塔的附属高度的计算 - 12 - 3.3.2塔的总高度 - 12 - 3.4液体初始分布器 - 12 - 3.4.1布液孔数 - 12 - 3.4.2液位保持管高度 - 12 - 3.5其它附属塔内径 - 12 - 3.6吸收塔的流体力学参数计算 - 13 - 3.6.1吸收塔的压力降 - 13 - 3.6.2气体动能因子 - 13 - 3.7吸收塔的主体设备 - 13 - 4解吸塔的基础数据的计算 - 14 - 4.1再生塔中水蒸气的用量 - 14 - 5解吸塔的工艺计算 - 15 - 5.1塔径的计算 - 15 - 5.2填料层高度计算 - 16 - 5.2.1传质单元高度的计算 - 17 - 5.2.2传质单元数的计算 - 19 - 5.3塔总高度的计算 - 19 - 5.3.1塔附属高度的计算 - 19 - 5.3.2塔总高度的计算 - 20 - 5.4液体初始分布器 - 20 - 5.5其它附属塔内径 - 20 - 5.6解吸塔的流体力学参数计算 - 20 - 5.6.1解吸塔的压力降 - 20 - 5.6.2气体动能因子 - 21 - 5.7解吸塔的主体设备的设计 - 21 - 6吸收塔和解吸塔设计结果一览表 - 22 - 7设计评述 - 22 - 8主要参考文献 - 23 - 《化工原理课程设计》任务书 2010～2011 学年第2学期 学生姓名： 钱 专业班级：化学工程与工艺（生物化工方向）2008(1) 指导教师：夏贤友、杨裕启 工作部门： 化工教研室 一、课程设计题目：填料吸收塔的设计 二、课程设计内容（含技术指标） 1. 工艺条件与数据 煤气中含苯1.6%（摩尔分数），煤气分子量为19；吸收塔底溶液含苯≥0.15%（质量分数）；吸收塔汽-液平衡；解吸塔汽-液平衡为；吸收回收率≥96%；吸收剂为洗油，分子量260，相对密度0.8；生产能力为每小时处理含苯煤气2000m3；冷却水进口温度＜25℃，出口温度≤50℃。 2. 操作条件 吸收操作条件为：1atm、27℃，解吸操作条件为：1atm、120℃；连续操作；解吸气流为过热水蒸气；经解吸后的液体直接用作吸收剂，正常操作下不再补充新鲜吸收剂；过程中热效应忽略不计。 3. 设计内容 ① 物料衡算、热量衡算；②吸收塔、解吸塔填料层的高度计算和设计；③塔径的计算；④其他工艺尺寸的计算。 三、进度安排 1．5月19日：分配任务； 2．5月19日-5月25日：查询资料、初步设计； 3．5月26日-6月01日：设计计算，完成报告。 四、基本要求 1. 设计计算书1份：设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果，对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。 设计说明书应附有带控制点的工艺流程图，塔结构简图。 设计说明书具体包括以下内容：封面；目录；绪论；工艺流程、设备及操作条件；塔工艺和设备设计计算；塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算；设计结果概览；附录；参考文献等。 2. 图纸1套：包括工艺流程图(3号图纸)和精馏塔装配总图(1号图纸)。 绪 论 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动，气液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作过程。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构