国内外典型的激光烧结粉末.pdf

国内外典型的激光烧结粉末 2013.07.06 理论上讲，所有受热后能相互粘结的粉末材料 或表面覆有热塑（固）性粘结剂的粉末材料都能用 作SLS材料。 要求： 粉末材料有良好的热塑（固）性， 一定的导热性， 粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度； 粉末的粒度不宜过大，否则会降低成型件质量； SLS材料还应有较窄的“软化- 固化”温度范围， 几种典型的粉末烧结快速成型材料 1、蜡粉 （1）用途：烧结制作蜡型，精密铸造金属零件。 （2 ） 传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），其熔点较 低，在60℃左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模 铸造的适应性好，且成本低廉。 （3 ）但存在以下缺点： • 对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制； • 成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm ； • 蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求； • 粉末的制备十分困难。 2、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS) （1）特点： 聚苯乙烯( P S ) 属于热塑性树脂，熔融温度 100 ℃，受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成 型，而且该材料吸湿率很小，仅为0.05%，收缩率也 较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型 用材料。 （2 ）用途： 烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能： 第一，结合浸树脂工艺，进一步提高其强度，可作 为原型件及功能零件。第二、经浸蜡后处理，可作 为精铸蜡模使用，通过熔模精密铸造，生产金属铸 件。 3、尼龙粉末（PA） （1）用途： 粉末粒径小，制作模型精度高，用于CAD数据验 证；因为具有足够的强度可以进行功能验证。 （2 ）特点： 烧结温度—粉末熔融温度180℃； 烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有 49MPa 的抗拉伸强度。 （3 ）其它：尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高 的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。 粉末烧结快速成型材料的基本性能指标 性能 平均粒径 熔点 密度 屈服强度 应用 粉末 （μm） （℃） （g/cm3 ） （MPa） 聚苯乙烯 ≤100 μ 100 0.45 ≥15 精密铸造 （PS） 工程塑料 ≤100 μ 105 0.45 ≥26 精密铸造 （ABS ） 聚碳酸酯 33 μ 69 0.69 10 精密铸造 （DTM PC） 尼龙 50 μ 185 0.65 ≥40 模型 （DTM） 4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料 （1）覆膜砂 与铸造用覆膜砂类似，采用热固性树脂，如酚 醛树脂包覆锆砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用 激光烧结方法，制得的原型可以直接当作铸造用砂型 （芯）来制造金属铸件，其中锆砂具有更好的铸造性 能，尤其适合于具有复杂形状的有色合金铸件，如镁、 铝等合金的铸造。 • 材料成分：包覆酚醛树脂的石英砂或锆砂，粒度160 目以 上； • 应用：用于制造砂型铸造的石英或锆型（芯）； • 应用实例：砂型铸造及型芯的制作，适用于单件、小批 量砂型铸造金属铸件的生产，尤其适合用于传统制造技 术难以实现的金属铸件。 （2 ）覆膜陶瓷粉 与覆膜砂的制作过程类似，被包覆陶瓷粉可以 是Al O 、ZrO 和SiC等，激光烧结快速成型后，结合 2 3 2 后处理工艺，包括脱脂及高温烧结，可以快捷地制 造精密铸造用型壳，进而浇注金属零件。 也可以直接制造工程陶