吸收塔计算(新).docVIP

第五节 吸收塔的计算 本节教学要求 1、重点掌握的内容：吸收剂用量的确定、传质单元数的计算（平均推动力、吸收因数法） 2、熟悉的内容：吸收操作线、吸收操作线的特点、、传质推动力、最小液气比及计算、体积传质系数、传质单元数的定义及物理意义、传质单元高度的定义及物理意义、吸收因数及物理意义、解吸因数、吸收过程的设计（吸收条件的确定）及计算（吸收剂用量、填料层高度的计算、塔径的计算、塔核算）、吸收过程的强化措施；解吸的特点、解吸的计算； 3、了解的内容：传质单元数的计算（图解法）、理论级的计算； 4、难点：吸收过程的操作分析与计算。 工业上通常在塔设备中实现气液传质。塔设备一般分为 本章以连续接触操作的填料塔为例，介绍吸收塔的设计型和操作型计算。 吸收塔的设计型计算包括：吸收剂用量、吸收液浓度、塔高和塔径等的设计计算。 吸收塔的操作型计算包括：（1）在物系、塔设备一定的情况下，对指定的生产任务，核算塔设备是否合用； （2）操作条件发生变化，吸收结果将怎样变化等问题。 设计型和操作型计算的依据： 一、物料衡算和操作线方程 1．物料衡算 定态逆流吸收塔的气液流率和组成如图5-13所示，图中符号定义如下： V——单位时间通过任一塔截面惰性气体的量，kmol/s； L——单位时间通过任一塔截面的纯吸收剂的量，kmol/s； Y——任一截面上混合气体中溶质的摩尔比， X——任一截面上吸收剂中溶质的摩尔比。 在定态条件下，假设溶剂不挥发，惰性气体不溶于溶剂。以单位时间为基准，在全塔范围内，对溶质A作物料衡算得： VY1+LX2=VY2+LX1 或 V（Y1－Y2）=L（X1－X2） （5-70） 溶质回收率定义为： 所以： Y2=Y1（1－） 由式（5-70）可求出塔底排出液中溶质的浓度 X1=X2＋V（Y1－Y2）/L （5-71） 2．吸收操作线方程与操作线 逆流吸收塔内任取mn截面，在截面mn与塔顶间对溶质A进行物衡 或 （5-72） 若在塔底与塔内任一截面mn间对溶质A作物料衡算，则得到 或 （5-73） 由全塔物料衡算知，方程（5-72）与（5-73）等价。 操作关系之间关系73）称为操作线方程。，见图5-16。称为吸收操作的液气比； （2）吸收操作线仅与液气比、塔底及塔顶溶质组成有关，与系统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无关。 （3）因吸收操作时，Y Y*或X* X，故吸收操作线在平衡线的上方，操作线离平衡线愈远吸收的推动力愈大；解吸操作时，YY*或X*X，故解吸操作线在平衡线的下方。 二、吸收剂用量与最小液气比 1、最小液气比：最小液气比是针对一定的分离任务、操作条件和吸收物系，当塔内某截面吸收推动力为零时，达到分离程度所需塔高为无穷大时的液气比，以表示。。 2、确定操作液气比的分析：若增大吸收剂用量，操作线的B点将沿水平线Y=Y1向左移动，如图5-18所示的B、C点。在此情况下，操作线远离平衡线，吸收的推动力增大，若欲达到一定吸收效果，则所需的塔高将减小，设备投资也减少。但液气比增加到一定程度后，塔高减小的幅度就不显著，而吸收剂消耗量却过大，造成输送及吸收剂再生等操作费用剧增。考虑吸收剂用量对设备费和操作费两方面的综合影响。应选择适宜的液气比，使设备费和操作费之和最小。根据生产实践经验，通常吸收剂用量为最小用量的1.1～2.0倍，即 =（1.1～2.0） 3、吸收剂用量的确定： L=（1.1～2.0） 注意：L值必须保证操作条件时，填料表面被液体充分润湿，即保证单位塔截面上单位时间内流下的液体量不得小于某一最低允许值。 4、最小液气比的计算： （1）图解法：最小液气比可根据物料衡算采用图解法求得，当平衡曲线符合图5-18所示的情况时， （5-74） （2）解析法：若平衡关系符合亨利定律，则采用下列解析式计算最小液气比