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精益信息流符号使图标标准版 价值流分析 * */61 开始/结束 执行步骤/生产顺序 可选择过程 决策/判断/检查 数据 文档/单据 多文档/单据 准备 延时 显示 链接 卡片 存档 存储器 手工信息流 电子信息流 ASSEMBLY XYZ Corporation Weekly C/T=45Ssec C/O=30min 3Shift 2%Scrap MAX 20 pieces 内部工艺工程 外部资源 数据筐 库存或等待时间 推式箭头 物流流向/外部资源 先进先出顺序流 超市 回收 操作工 改进方案 缓冲区或安全库存 精益信息流符号使图标标准版 1 300 PIECES 1DAY 卡车运货 领料看板 生产看板 信息 分批地看板到达 看板架 “现场了解“进度安排 信号看板 现状价值流调查方法 1、从顾客要求着手－包括订单数量与包装数量单位 2、绘制基本的生产过程 -沿着流程倒走（从出货点开始） -草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序 -使用标准图标开始绘制当前状态图 3、调查工艺过程数据 -标准时间（使用秒表）-生产周期时间-产品批量大小 -包装数量-作业准备时间-工人人数-工作时间 -机器正常使用时间-转产时间-一次性合格率 －记录库存/在制品数量-定义关键零件,统计其库存数量 4、调查供应与交货的物流数据 -发货频率－工艺过程之间的物流批量 5、绘制信息流 6、绘制时间周期的汇总曲线－包括交付周期时间和加工时间 ４ . 确定改善对象与重点课题 1．销售额分布（大） ２．产量比例（多） ３．生产周期（长） 由前三名选定 选择外协?内制交换频繁的产品 改善题目确定为一至两个 检查记录的可靠性、不良率、质量异常的处理 出货管理的效率、卡车的装载量、出货频率 出货信息 检查信息 月稼动日数、是否倒班几班倒 是否加班加班工时、中午是否开机 稼动时间 手工作业人数比例、CT时间长短、自动化工序的周期时间、转产时间、换模时间、可动率、观察的库存多少、盘点频率与账物一致程度、 制造信息 工艺流程、设备性能（大小、速度）、工装夹具、模具附属设备平均一人几台、标准时间、 原材料、零配件的供应商、采购批量、周期、包装数量与供货频率 生产工艺 顾客订单的提前期、MRP录入需时多少、小批订单的处理、是否可以分割处理、周期长度、原材料的采购周期、批量大小、订单变更的处理流程速度、出货频率的大小与应对力 生产管理 需求的详细数量与时间间隔 订货的间隔与平均需求 包装形态，包装物种类 产品构成，订货日与出货日信息 订单数量变更的信息、 客户需求 调查详细项目 调查分类 调查详细项目 调查分类 以目标产品系列或零件为目标进行调查 ５. 现状调查的项目及内容 以时间序列进行列表统计 根据交货期进行分类统计 改善前后的照片对照 物流与信息流程图的现状调查与描述… ２）着眼点 ?仔细观测计划与结果的差距 ?时间推移上的问题 ?成本上的问题 ?质量问题的分析 ?数据变化的准确分析 ?偏差产生的原因 【１】 忠实于现实的准确现状描述 准确把握问题点 １）重点 ?收集数据 ?日常问题汇总 ?系统上问题 的把握 ?职责问题把握 ３）注意点