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年产6万吨甲醇精馏工艺设计
6
年产 万吨甲醇精馏工艺设计
摘 要
6
《万吨甲醇精馏设计》是为大型合成氨厂联产甲醇而设计的,对精馏的原理、
方法进行了介绍,在对甲醇精馏的工艺路线、流程进行分析、调研的基础上选择 6
万吨甲醇精馏设计,并对甲醇精馏系统进行了物料平衡和热量平衡的计算,并对精馏
塔进行了设计,提出了相应的配套设施。
关键词:联醇;精馏;萃取
I
目录
前言1
符号说明2
1 3
第 章 设计简介
第1.1节 设计要求3
第1.2节 甲醇精馏的原理与方法3
1.3 5
第 节 主要技术路线
第2章 方案和工艺流程的评定7
第2.1节 双塔流程的特点7
2.2 7
第 节 工艺说明
第2.3节 主要设备选型10
第3章 设计计算书11
3.1 11
第 节 给定数据
第3.2节 物料和热量衡算11
第3.3节 精馏塔的设计23
结论30
参考文献31
致 谢32
II
前 言
6 CO CO
本文详细论述 万吨甲醇精馏设计,利用合成氨生产中有害气体( 、 )
2
和H ,采用铜基催化剂,在5.0-15.0MPa压力下生产甲醇。国内联醇工艺存在规模
2
小,绝大部分为30kt/a以下小厂,没有规模效应;技术路线单一,能耗较大(国外
先进联醇装置能耗30GJ/t左右,我国联醇装置能耗一般在50GJ/t以上);国外联醇
装置一般规模均在60kt/a以上,托普索的联醇装置80kt/a,而我国大部分是10kt/a的
小厂,经济技术指标落后,所以需在合成氨改造的同时,改造联醇装置,串联式联
醇装置一般宜扩大到60-80kt/a为宜。
通过物料衡算、热量衡算、主要设备工艺,得出所选脱醚塔和甲醇水精馏塔
等主要设备的技术参数和设备尺寸,并且证明所得技术参数及设备尺寸均能满足年
6 6
产 万吨甲醇的设计要求,各项消耗也在消耗控制指标范围内。所以本文对年产
万吨甲醇的精馏工艺设计是比较合理和科学的。
1
符号说明
P 压力kPa
Q 热量kJ/h
G 冷却水量t/t
Xf 进料中甲醇的摩尔分数
X 精甲醇中甲醇的摩尔分数
d
X 残液中甲醇的摩尔分数
w
Nm 最小理论塔板数
a 相对挥发度
R 回流比
Rm 最小回流比
Pa. 物料的粘度Pa. ,物料的平均粘度Pa.
E 全塔效率
0
NT 理论塔板数 不包括再沸器( )
N 实际塔板数
P
L 液相负荷kmol/h
V 气相负荷kmol/h
σ 表面张力N/m
ρ 液相密度kg/m3
HT 板间距m
HL 板上清液层高度m
C 气体负荷因子
u 空塔速度m/
R 气体常数J/mol.
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