年产6万吨甲醇精馏工艺设计.pdf

6 年产 万吨甲醇精馏工艺设计 摘 要 6 《万吨甲醇精馏设计》是为大型合成氨厂联产甲醇而设计的，对精馏的原理、 方法进行了介绍，在对甲醇精馏的工艺路线、流程进行分析、调研的基础上选择 6 万吨甲醇精馏设计，并对甲醇精馏系统进行了物料平衡和热量平衡的计算，并对精馏 塔进行了设计，提出了相应的配套设施。 关键词：联醇；精馏；萃取 I 目录 前言1 符号说明2 1 3 第 章 设计简介 第1.1节 设计要求3 第1.2节 甲醇精馏的原理与方法3 1.3 5 第 节 主要技术路线 第2章 方案和工艺流程的评定7 第2.1节 双塔流程的特点7 2.2 7 第 节 工艺说明 第2.3节 主要设备选型10 第3章 设计计算书11 3.1 11 第 节 给定数据 第3.2节 物料和热量衡算11 第3.3节 精馏塔的设计23 结论30 参考文献31 致 谢32 II 前 言 6 CO CO 本文详细论述 万吨甲醇精馏设计，利用合成氨生产中有害气体（ 、 ） 2 和H ，采用铜基催化剂，在5.0-15.0MPa压力下生产甲醇。国内联醇工艺存在规模 2 小，绝大部分为30kt/a以下小厂，没有规模效应；技术路线单一，能耗较大（国外 先进联醇装置能耗30GJ/t左右，我国联醇装置能耗一般在50GJ/t以上）；国外联醇 装置一般规模均在60kt/a以上，托普索的联醇装置80kt/a，而我国大部分是10kt/a的 小厂，经济技术指标落后，所以需在合成氨改造的同时，改造联醇装置，串联式联 醇装置一般宜扩大到60-80kt/a为宜。 通过物料衡算、热量衡算、主要设备工艺，得出所选脱醚塔和甲醇水精馏塔 等主要设备的技术参数和设备尺寸，并且证明所得技术参数及设备尺寸均能满足年 6 6 产 万吨甲醇的设计要求，各项消耗也在消耗控制指标范围内。所以本文对年产 万吨甲醇的精馏工艺设计是比较合理和科学的。 1 符号说明 P 压力kPa Q 热量kJ/h G 冷却水量t/t Xf 进料中甲醇的摩尔分数 X 精甲醇中甲醇的摩尔分数 d X 残液中甲醇的摩尔分数 w Nm 最小理论塔板数 a 相对挥发度 R 回流比 Rm 最小回流比 Pa. 物料的粘度Pa. ，物料的平均粘度Pa. E 全塔效率 0 NT 理论塔板数 不包括再沸器( ) N 实际塔板数 P L 液相负荷kmol/h V 气相负荷kmol/h σ 表面张力N/m ρ 液相密度kg/m3 HT 板间距m HL 板上清液层高度m C 气体负荷因子 u 空塔速度m/ R 气体常数J/mol.