弯管制造典型工艺.pdf

目 录 弯管制造工艺流程示意图………………………………………………………………………… 2 1.范围……………………………………………………………………………………………… 3 2. 引用标准………………………………………………………………………………………… 3 3.术语和定义……………………………………………………………………………………… 3 4. 弯管制造工艺流程……………………………………………………………………………… 3 5. 弯管制造工艺要求……………………………………………………………………………… 3 6.通球表……………………………………………………………………………………………… 18 1 弯管制造工艺流程示意图 材料验收HE 划线（钢印移植） 下 料 两头加长 加工坡口 弯 管 校 正 一端或两端加长 划管端切割线 切割加长部分 管端加工 检验（Dw ≤60 须通球） 油漆、包装 注：1.D ≥133mm 的钢管需做钢印移植； w 2.合金材料需做光谱检验。 2 1. 范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3 个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面 弯管仍可参照本工艺。 图1 2. 引用标准 JB/T3375-2002 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999 《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》 TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》 3. 术语和定义 H ：停止点 E ：见证点 4. 弯管制造工艺流程见第2 页《弯管制造工艺流程示意图》 5. 工艺要求 5.1 材料验收 3 5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按 JB/T3375-2002 的规定进行入厂检验，未经 检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1 图1 （c ）中两端外倒角1×30 °，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算：    l     公式一：L L L L L L L L 2 B  1 2 3 单位：mm 。 a 1 中1 2 中2 3 b 10 式中： 、 —管子两端直段长度，单位：mm 。