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作业（三） 一、何谓合金调质钢？为什么调质钢的含碳量均为中碳？ 合金调质钢中常含哪些合金元素？ 它们在调质钢中起什么作用？ 二、与灰口铸铁、可锻铸铁相比，为什么球墨铸铁的机械性能较高？ 高强度球墨铸铁如何获得？ 三、简要叙述铝合金的强化工艺。 四、解释普通陶瓷和特种陶瓷的区别？ 五、陶瓷材料的显微组织中通常有哪三种相？它们对材料的性能有何影响？ 六、陶瓷材料为何是脆性的？改善陶瓷脆性的途径有哪些？试说明机理。 七、请指出用工业氧化铝粉末生产刚玉瓷的工艺步骤，并说明每一步骤的目的。 八、何谓“正压电效应”？何谓“逆压电效应”？举例说明两种常用的压电材料？ 一、何谓合金调质钢？(1) 为什么调质钢的含碳量均为中碳？ (1) 合金调质钢中常含哪些合金元素？ (1) 它们在调质钢中起什么作用？ (1) 通常把经调质处理后才使用的钢称为调质钢。 从碳含量上看，碳的质量分数过低，不易淬硬，回火强度不足；碳的质量分数过高， 则韧度不够。因此，调质钢的含碳量均为中碳。 合金调质钢中常含合金元素有铬、锰、镍、硅、钼、钨、钒、铝、钛等。合金调质钢的主加元素有铬、锰、镍、硅等,以增加淬透性。它们在钢中除增加淬透性外,还能强化铁素体,起固溶强化作用。辅加元素有钼、钨、钒、铝、钛等。钼、钨的主要作用是防止或减轻第二类回火脆性,并增加回火稳定性;钒、钛的作用是细化晶粒;加铝能加速渗氮过程。 二、与灰口铸铁、可锻铸铁相比，为什么球墨铸铁的机械性能较高？ (3)高强度球墨铸铁如何获得？ (1) 灰口铸铁中石墨呈片状，片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零,存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹,它不仅破坏了基体的连续性,减少了基体受力有效面积,而且在石墨片尖端处形成应为集中,使材料形成脆性断裂。可锻铸铁中石墨呈团絮状。与灰口铸铁相比对金属基体的割裂作用较小,可锻铸铁具有较高的力学性能,尤其是塑性与韧性有明显的提高。球墨铸铁中石墨呈球状，所以对金属基体的割裂作用最小,使得基体比较连续,在拉伸时引起应力集中的现象明显下降,从而使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度不仅高于其它铸铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。 二、与灰口铸铁、可锻铸铁相比，为什么球墨铸铁的机械性能较高？ (3)高强度球墨铸铁如何获得？ (1) 生产球墨铸铁必须要进行球化处理并伴随孕育处理, 通常时在铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂。国外使用的球化剂主要是金属镁,我国普遍使用的是稀土镁球化剂。然而, 镁是强烈的反石墨化元素, 为了避免白口, 并使石墨球细小、均匀分布、光圆, 必须加入孕育剂.常用的孕育剂为w=75%的硅铁和硅钙合金等。 三、简要叙述铝合金的强化工艺。 三、简要叙述铝合金的强化工艺。 四、解释普通陶瓷和特种陶瓷的区别？ 原料上（1）：传统陶瓷主要指黏土制品。以天然硅酸盐矿物为原料经粉粹、成形、烧结制成的产品均属传统陶瓷。特种陶瓷是以高纯化工原料和合成矿物为原料，沿用传统陶瓷的工艺流程制备的陶瓷，是一些具有各种特殊力学、物理或化学性能的陶瓷。 制备工艺上（1）：特种陶瓷突破了传统陶瓷以炉窑为主要烧结设备的界限，广泛采用真空烧结、保护气氛烧结，采用热压、热等静压等手段 性质上（1）：特种陶瓷有不同的特殊性质和功能。 五、陶瓷材料的显微组织中通常有哪三种相？ (1)它们对材料的性能有何影响？ (3) 陶瓷材料的显微组织中通常有晶体相、玻璃相和气相。 晶体相是陶瓷材料最主要的组成相，为某些固溶体或化合物，其结构、形态、数量及分布决定了陶瓷的特性和应用。 玻璃相将分散的晶体相黏接起来， 填充晶体之间的空隙，提高材料的致密度；降低烧成温度，加快烧结过程；阻止晶体转变，抑制晶体长大并填充气孔间隙；获得一定程度的玻璃特性，如透光性等。但是玻璃相对陶瓷的强度、介电性能、耐热耐火性能是不利的，不能成为陶瓷的主导组成。 除了在多孔陶瓷中外，气相的存在对陶瓷性能是不利的，它降低陶瓷的强度，是造成裂纹的根源，还会使介电损耗增大。 六、陶瓷材料为何是脆性的？ (1)改善陶瓷脆性的途径有哪些？(4) 脆性的本质与陶瓷材料主要是共价键、离子键有关。一方面，陶瓷材料中位错的柏氏矢量大，位错形成能高，导致位错密度低，陶瓷中滑移系统少；另一方面，键的结合力强，位错运动的阻力高，使位错难于运动，如产生相对位移，将破坏结合键，引起破裂。 六、陶瓷材料为何是脆性的？ (1)改善陶瓷脆性的途径有哪些？(4) 制造微晶、高密度、高纯度的陶瓷，降低陶瓷微裂纹的尺寸，使陶瓷尽量“细、密、匀、纯” 。因为断裂强度与裂纹尺寸的平方根成反比，裂纹尺寸越大，断裂强度越低。 在陶瓷表面引入压应力，可提高其强度。因为脆性断裂通常是由表面拉应力引起的。可通过适当工艺在陶瓷表面造成一层残余压应力，以部分抵