使用形貌对比方法分析双零箔针孔形成原因及解决方法.docVIP

使用形貌对比的方法分析双零箔针孔的形成原因与解决方法 周树信 （天华化工机械及自动化研究设计院，甘肃 兰州 730000） 摘要：通过统计双零箔针孔形貌特点，将双零箔针孔依照形貌特点进行了分类；依照分类后的形貌特点确定针孔形成原因，然后依照其形成原因提出了针孔防止方法。 关键词： 双零箔 针孔 特征形貌 随着业内工艺技术能力和用户对产品质量控制要求的逐步提高，民用铝箔行业对双零箔，尤其是对厚度为0.006~0.007mm的复合用铝箔的针孔数目及大小等质量提高更高要求，对于双零箔针孔形成原因及解决方法，前人已经做了很多卓有成效的分析和现场实践工作，基本将双零箔针孔的形成主因定位在除气、除渣、二次相、轧制油透过率及轧辊粗糙度等几个方面[1、2、3]，笔者对其中某些观点表示认同，但对其中某些关于双零箔针孔的形成原因的解释和看法保留意见，尤其是考虑到此前几乎所有研究都将双零箔针孔统称为针孔而没有依照针孔形貌进行分类，然后在分类基础上做出一个全面系统的分类阐述，故而笔者在这里尝试通过图谱对比的方法对双零箔针孔进行分类说明，然后在此基础上找到不同种类针孔的形成原因解决方法。 1、双零箔分类及形貌特点 经过近三个月的现场取样与与准备，本人先后从28个不同铸轧批次，298片铝箔样品上取下共700多个双零箔针孔进行研究，依照特征形貌特点，笔者将所取样品依照图样特征将针孔分成五类： 1.1第一类针孔形貌特点和现场表现 在所有针孔试样中，第一类针孔出现的频次最多，数目最大，整体尺寸较大，而且其图样表现也最特别、最易与其它类型针孔相区别。典型的第一类针孔特征形貌如图1、2所示： 图1、 第一类针孔特征形貌（1） 图2、第一类针孔特征形貌（2） 第一类针孔的最大特点就是如同马蹄一样，针孔由两部分组成，第一部分是针孔中心有一道脊梁，这个脊梁将针孔大致对称的分成两个深坑，而检测中之所以发现针孔，是由于被中间脊梁分开的两个深坑穿透铝箔上下表面从而形成穿孔。对这类针孔的统计结果显示，这类针孔具有如下三个方面的特征：其一是形貌具有一定对称性，一个针孔同时出现大小和位相都大致一样的两个小坑，两个小坑之间的对称中心线与轧制方向垂直；其二是尺寸分布窄，这类针孔垂直于轧制方向的宽度范围都在0.15~0.25mm；其三是这类针孔易成串出现，而且大致集中排列在一条轧制线上，一旦这类针孔成行出现，双零轧制时便极易发生工艺断代，此时现场会将这类由于第一类针孔成行出现而导致的断带称为“气道断带”。 1.2第二类针孔特点和现场表现 第二类针孔的基本特征是：其一、它一般情况下都是单独出现，前后同类针孔之间的位置没有明确规律，试验统计中，这类针孔几乎没有发现团簇出现的情况；其二，这类针孔存在由于油膜喷神而出现的半孤型油膜喷射界面。其典型相貌如图2所以： 图3、 第二类针孔特征形貌 1.3 第三类针孔针孔特点与现场表现 第三类针孔不同于前面两类，它的最大特点就是垂直于轧制方向有由于组织纵向拉伸滑移而形成的拉伸裂口，之所以形成针孔，是由于拉伸裂口太深而导致铝箔上下面穿孔。随拉伸滑移程度的不同，这类针孔的大小和数目会有所不同，但尺寸一般都＜0.1mm，部分较大的针孔尺寸会在0.1~0.15mm之间。就取样统计而言，如果这类针孔在板型不好时出现，那么针孔尺寸将集中在0.1~0.15mm之间，并且在一个集中的轧制区域（板形不好的区域）出现，而＜0.1mm的这类缺陷，一般情况会是单个分散出现，数目一般不大，但有一种例外的情况，就是一旦这类针孔集中出现，那么其数量可能一平方米过万甚至更多并且均匀分布，这时的针孔尺寸基本都集中在0.08~0.12mm之间，其典型形貌特点如图4所以： 图4、第三类针孔特征形貌 需要特别强调指出的是，有一种现场针孔表现特征是第一类针孔和第三类针孔同时出现，并且针孔集中排列在一条或者位置非常相近的几条轧制线上，此时现场称之为串行针孔，具体的，其特征形貌如图5所示： 图5、串行针孔形貌特征表现 1.4第四类针孔特点与现场表现 这类针孔具有明显的擦划伤痕迹，裂口或者陷坑大致都具有与轧制方向垂直的位相特点。这类针孔一般很少出现，在本人统计的所有针孔中，这类针孔只发现6个，具体形貌如图6、7所示。 图6、第四类针孔特征形貌（1） 图7：第四类针孔特征形貌（2） 1.5第五类针孔特点及现场表现 第五类针孔的形貌特点与第二类针孔非常相似，主要表现是尺寸小、大多单独出现，与后者相比，不同于第二类针孔的存在圆弧抛光面，这类针孔一般能发现基体翻起开裂的组织特点或者明显的异物压入所形成的压痕，由于压痕过深导致穿孔，从而由于透光而形成针孔，大多数情况下，这类针孔的边缘能发现小角度夹角，其典型形貌特征如图8所示： 图8：第五类针孔特征形貌 2、冷轧组织遗传与针孔特征形貌形