国内钻机生产发展及现状.docVIP

浅谈国内钻机生产发展及现状 自1994年我国成为原油净进口国以后,原油供需缺口进一步扩大, 而国内石油探明储量则增长缓慢，进口依存度从2004年的39%上升到2006年的42%。而国际油价则在地缘政治、库存、气候、战争等外界条件的影响下保持了高速增长。布伦特国际原油期货已由自2004年35美元一桶的价格飙升到如今的95美元一桶（如图1所示） 布伦特石油价格( 截至2007年10月11日) 高油价势必会吸引更多石油钻采装备的投入，从Donglas-westwood提供的图示及历史情况分析可知，全球石油钻采装备的生产与销售量与石油价格高度相关。国内石油需求的进一步提高和国际油价的不断攀高已经引发了新一轮石油勘探开发及石油钻采设备生产的热潮。(附图2 国际油价与钻机配装数量示意图) 2006年10月份全球运行的钻机数为3130台，2006年前10个月运行的钻机数的平均值为3031台，高于2005年全年平均数2746台，增幅约10.4%。a*J? ? ? ? J)of 一、我国石油钻机的发展历程及现状 我国石油钻机相对美国、俄罗斯、加拿大、罗马尼亚等老牌石油国家虽然起步较晚，但是发展却极为迅速。 1959年，兰州石油化工机器厂制造成功3200米石油钻机。1974年我国自行研究、设计、制造成功“大庆I型”3200米钻机。在1978年以前，仅兰州石油化工机器总厂就制造了239台钻机。这期间我国制造的石油钻机虽然档次不高，但相应装备逐渐形成一定实力，尤其是锻炼和培养了科研设计队伍，为后来我国制造成套石油钻机打下了坚实基础。 进入20世纪，我国引进了一批国外先进的石油钻机技术如：美国ACT公司车装钻机技术、EMSCO公司泥浆泵技术、国民公司6000米和8000米石油钻机制造技术，意大利SONIEMEC公司钩载450吨和680吨井架和底座制造技术、美国ROSS HILL公司电驱动钻机电控系统技术，以及美国锥泰克公司的技术，这些技术的引进，促使我国的石油钻机进入了高速发展期，相继开发出6000m电驱动沙漠钻机、4500m变频电传动钻机、9000m深井钻机及12000米超深井钻机及顶驱装置，形成15、20、30、40、50、70、90系列钻机的生产能力，可以满足高压喷射钻井、定向钻井、丛式钻井和水平钻井等先进钻井工艺的需要，钻机的标准化水平、技术水平、制造水平和设计能力、研发水平跻身世界前列。 三、国内主要钻采厂 目前国内石油钻采设备制造规模生产企业已经超过188家，从业人员4.7万人，建成了一些重要的石油设备制造基地：一是以宝鸡、兰州、南阳、四川等地为主的钻井设备制造基地；二是以上海、江苏为主的石油工具生产基地；三是以江汉、四川为主的钻头生产基地；四是以西安为主的地球物理勘探设备生产基地；五是以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。 在中国机械联合会网站的统计数据中，2006年收入前十名的石油钻采专用设备制造企业分别是广汉宏华、宝石、兰石等企业。我国生产成套钻机的企业有十多家，其中系统内企业有宝鸡石油机械有限公司、南阳二机石油装备有限公司、江汉四机厂、胜利油田第四机械厂等；地方、合资企业有兰州兰石国民油井石油工程公司、上海三高石油设备公司等；民营企业有四川宏华石油设备有限公司、四川昆仑石油设备制造有限公司等。 宝鸡石油机械厂是全球最大的陆上钻机制造商和泥浆泵研发制造基地，拥有职工5800余人，占地80多万平方米，各类设备2600余台，总资产8亿多元。可以设计制造1500～9000米的成套钻机、采油设备、井口装置、井控系统、特种工程车、钻井工具及配件，达上百个品种近千个规格，其中8大类55项产品获得了美国石油学会API会标使用权。2002～2004年生产55台，2005年生产68台，国内市场占有率达50％以上，2006年初研制出国内首台具有自主知识产权的9000米钻机，钻机年产能60多台，泥浆泵产能400多台。在钻机生产规模、技术、市场等方面处于国内领先地位。 南阳二机厂是中石化轻便钻机国产化基地，年生产1000～3000米的车装钻机40台，1000～4000米撬装钻机20台左右。江汉四机厂与美国合资开发的5000米快移快装钻机代表了国际新型钻机的发展方向。 四川宏华石油设备有限公司是我国石油钻机第二大企业，公司虽然制造成套石油钻机历史相对较晚，但发展较快，目前已经具有年产 100 台套大中型石油钻机的生产能力。 1998年以来，产品已形成可钻井深1500～9000m的机械、电动及全数控变频钻机系列。 2002年生产石油钻机28套； 2003年生产32套，出口中亚和印度8 台；2004年生产37套，出口15 台；2005年生产40套，2007年预计产量将突破100台。 兰