沃福百瑞双T板吊装方案2.docVIP

沃福百瑞枸杞深加工项目 双T板吊装方案 编制单位： 2014 年 07 月 12 日 一、施工方案编制参考依据 1、《建设施工安全检查标准》JGJ59-99 2、《建筑施工手册》 3、《建筑构件质量验评标准》 4、《起重机械安全规程》GB6067-85 5、GMK7450汽车式起重机起重性能表 6、地基处理记录 二、工程概况 工程性质: 工程名称：宁夏沃福百瑞枸杞深加工项目新建厂房 建设单位：宁夏沃福百瑞 设计单位： 总包单位： 专业吊装单位： 工程地址： 本方案描述了沃福百瑞厂房屋面双T板的吊装作业。吊装作业依据现场施工进度计划进行，由运输车辆分别将双T板运输进场，使用260t汽车吊进行吊装工作。为确保吊装施工能安全、有序的进行，特编制此吊装方案 设计概况 宴会厅结构为框架结构。建筑耐火等级二级。设计耐久年限为50年。 双T板基本尺寸数据 序号 型 号 宽度（米） 长度（米） 自重（t） 数量（块） 1 YTPb1520-3 2 15 11.01 80 2 YTPb1820-3 2 18 13.22 40 质量、工期目标及采用标准 1、安装质量目标等级合格 2、计划施工4天 3、质量管理执行本公司执据ISO9002质量体系标准编制的质量保证手册和程序文件。 组织机构人员配备 根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑，现场吊装人员在5-8人为宜，具体可视功工程进展情况适当增减。 机具选择及准备： 1、起重机组装完成经检查试验合格。重点检查力矩限制器、卷扬、钢丝绳、吊钩、刹车与结构等受力结构件安全装置。 2、由技术人员编写吊装施工方案，经审核、批准后方可实施。 3、设备吊装组织机构的人员到位，并经过安全技术交底。 4、吊装安全技术措施已经落实，吊装前已进行安全检查。检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求，并将检查结果记录在案。 吊装所用的吊索具、施工机具及指挥工具均到位并经检查合格。 汽车式起重机站位区域地基处理完毕，地基处理单位已出具相关地耐力检测报告，并经地耐力试验认证，满足吊装要求 登高设备2套；个人防护安全器械全套（按人配置）；水准仪、水平尺、钢尺等。 施工前准备工作： 1、会同业主办妥相关手续，确保准时开工。 2、道路必须畅通，施工场地必须平整、坚实，确保施工车辆，正常运输及吊机的停放、施工。 3、对砼柱、预埋件等进行检查复核，其支撑面标高及中心线偏差是否在允许的范围内并检查砼强度是否达到设计要求。 起重机吊装准备及开行路线： 起重机吊装前应对施工机械及用具进行全面的检查，并设警戒区域，安装警戒线。操作人员及指挥、监督人员必须全部到位，确保施工的正常进行。 2、构件吊装前对构件质量进行检查，对有较大损伤等的不合格构件应作废弃处理。 3、采用顺序安装方法，起重机从厂房内一端单跨顺序排列进行构件安装。 九、构件吊装方法 1、绑扎、吊升、安装 双T板的吊装用260T汽车起吊完成，绑扎点对称双T板重心，根据构件，采用四点绑扎。缆绳吊角应不小于45度。双T板采用悬吊法吊升，吊升速度必须缓慢有序，离地时进行试吊工作（离地约300㎜）确认吊臂、缆绳、吊钩安全后方可将构件继续吊起，构件起吊后旋转至砼托梁或框架上方，超过梁面约200㎜，然后缓慢下落在梁上，力求对准安装轴线。 2、双T板的校正和最后固定： 双T板的四个支承面必须平等，对双T板平速度及安装位置偏差进行校正无误后，方可进行下一顺序作业。 十、质量标准及控制措施 1、双T板安装工程的施工技术要求和质量验收评定标准应执行《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定及《预应力混凝土双T板》苏G/T12-2005规定。 2、控制措施 做好各级的技术交底工作，首先由工程管理科根据图纸设计要求及设计交底的内容，向项目部进行交底，再由施工员向作业班施工作用员进行详细的交底。 施工员做好构件质量的检查验收工作，并做好标识，并对混凝土梁面标高进行复测，做好记录。 吊装工持证上岗。 严格按照国家施工验收规范和质量验收标准进行质量控制、严格按照施工方案组织施工。 施工中出现的技术问题施工人员不得自行处理，应由现场技术人员会同业主及设计部门协商解决。 十一、吊装安全计算 经过对吊装设备技术参数和现场吊装条件分析，参考起重机性能表，综合考虑选用260t吊车进行吊装作业。作业示意图如下： 450t汽车吊选用工况如下 作业阶段 吊机型号 吊机工况 臂 长 作业半径 安全起重量 设备辅助 起重机的校核计算 260t汽车吊所承载双T板重量：G=32t，吊钩重量：q1=0.5t，吊索重量：q2=0.2t 动载