殷士杰转炉电除尘防泄爆研究与实践2003.docVIP

转炉电除尘防泄爆的研究与实践 殷士杰 赵红芹 郭海卫 王洋 李锴 摘要：本文通过对转炉电除尘技术的研究，结合多个工程的实际经验，研究出了一套安全可行的转炉防泄爆方案，并在实践中检验，使转炉电除尘泄爆频率有效降低，较大程度的稳定了转炉的生产节奏，提高了转炉的产能，延长电除尘的使用寿命。 关键词：转炉电除尘；蒸发冷却器；静电除尘器；ID风机；泄爆 中冶京诚工程技术有限公司从承担了国内第一套宝钢的转炉电除尘项目以来已经设计了20余套转炉电除尘系统，，我们在转炉电除尘的控制及系统优化上积累了大量的经验。 转炉电除尘系统介绍 转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。转炉除尘系统动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出，如下图3,后来产生的富含CO的转炉烟气利用非爆炸性的烟气与空气中的氧气隔离开来，将CO与O2的混合浓度控制在爆炸范围之外。 图3： 转炉开吹阶段烟气成分分布图 这种斜坡控制同样适合于转炉经过长时间停炉后的吹炼，转炉在经过长时间停炉后吹炼第一炉钢时，先用少量氧气吹炼一定时间后，提高蒸发冷却器入口温度后，从而进入正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能促进汽化冷却烟道中CO与O2的反应速度，增加CO2的量，降低O2的浓度至安全范围，如下图4所示，所以有效的避免了泄爆现象。 图4： 煤气分析仪数据趋势图 优化ID风机控制。在电除尘系统中ID风机为变频调速风机，为适应转炉烟气变化的工艺需要，在转炉的各种状态下，ID风机都需要有与之相配的控制模式。转炉的开吹阶段，为了防止电除尘泄爆，烟气中的CO需要完全燃烧而在管道中形成隔离带，所以这时的ID风机的转速以空气燃烧系数K1来进行计算得出，充分保证吹炼产生的CO在裙罩口完全燃烧。 优化过程工艺。考虑防泄爆最终就是防止CO与O2爆炸混合范围，转炉开吹阶段需要稀释电除尘中的氧气含量，有部分工程中在蒸发冷却器的出口处增加设计氮气吹扫管道。当转炉吹炼三脱铁水或吹炼中断再吹炼时，提前开启此阀，向烟气管道中吹入一定量的氮气，进入电除尘从而稀释电除尘中的氧气含量，达到避免电除尘泄爆的目的。 总之，解决电除尘的泄爆这一问题要综合考虑整个转炉系统，寻找出现问题的根源，单纯认为泄爆发生在静电除尘器，解决泄爆问题就应该在电除尘这部分做工作是不妥的。 结束语 结合已完成的多套转炉干法除尘的控制经验，分析不同钢厂采集的趋势数据，我们开发了一套完善的控制模型，在我公司设计的工程中，如宝钢4#、5#LT改造、天铁、唐山国丰、邯宝等工程中都采用了其中的技术，有效的避免电除尘器内部泄爆现象的发生，降低了转炉的异常提枪次数，保护了电除尘器内部设备，增加内部极板极线的使用寿命，很好的提高了转炉电除尘系统的可靠性和安全性。 从国家大力推行节能减排的要求下，转炉电除尘技术将会被广泛的采用，如何将这种技术用好，如何优化并产生更大的效益将是我们今后研究的方向。