小型叉车标准化作业指导书.docVIP

叉车标准化作业指导书 1．适用范围 本指导书适用于铁路货场内的叉车叉取搬运作业，未尽事宜请参考相关规章、文电。 2．引用规范性文件 2.1 《铁路装卸作业程序标准》（TB1936.1） 2.2 《铁路运输货物堆码标准》（TB1937） 2.3 《装卸安全技术规则》4．作业程序图 5．作业标准流程图    6．执行本指导书有关规定 6.1电瓶叉走行电机与油泵电机不能同时工作。 6.2作业时需要改变叉车行驶方向（逆向），要停稳后换向。 6.3冬季气温在摄氏零度以下时，内燃叉车露天停放，应排放冷却水。 7.应急处理 7.1设备故障和劳力（作业人员）不足，信息及时上报。故障立即着手组织修理，及时恢复。 7.2生产组织采取分流和使用替代设备（含托盘）、作业人员等措施。 7.3使用替代设备（含托盘）、作业人员的原则： 7.3.1对于包装成件货物，具备条件可用皮带输送机。如无替代叉车、皮带输送机等，可采用纯人力卸车。 7.3.2替代的叉车须有不超期的特种设备检验合格证，叉车、皮带输送机试车检查技术状态正常，安全保护装置齐全、灵敏有效。替代的叉车司机须持有不超期的特种设备作业人员证等资质，其它作业人员须持有培训合格的岗位资格证书。 7.3.3安全防护工具、劳动保护产品齐全，按规定安设、使用。 7.3.4须对异地来的替代叉车司机、其它替代人力作业人员交待本站安全注意事项，特别要交代清楚本站固定走行路径。 7.3.5特殊情况下外包装卸单位使用临时性人力劳务工时，上岗前必须组织必要的安全技术知识、技能培训，安全技术知识、技能培训记录、档案等须保存至作业人员临时性作业后至少一个月。 实施作业 停车 检查入库 停车 整理 清理剩余货物 整理备品 对位落叉 抽出货叉 叉取搬运 对位进叉 载货走行 提叉 作业前检查 出车 作业前准备 出车 落货 岗位作业标准 接通电源（启动发动机），动车试验，转向、制动、走行机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。 可结合交接班进行。 检查确认半轴、轮胎、门架螺栓无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液压油充足无泄漏。轮胎气压正常，硬胶轮胎不脱胶，无明显横裂，蓄电池组电压符合要求，电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻片无挂带物。 安全风险注意事项 (1) 车 体 检查 1作 业 前 检 查 一 出 车 (2) 试车检查 (3) 工具整备 带齐随车工具及安全绳 (4)起车 门架后倾，提叉至地面0.2～0.3m 一 出 车 2 出 车 1.货场及站台上右侧行驶，距站台边沿0.3m以上，前后车厢距3m以上，行驶速度不超过10～15Km/h,转弯时不超过5Km/h。在10％以上坡道上不得转向。 (5)走行 2.过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过。 3.出入车门、库门、通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过3Km/h。会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车外、库外车让车内、库内车。 严禁载人和长距离低速行驶。 (5)走行 2 出 车 一 出 车 至作业场地后，停车，拉紧手制动，关闭点火开关。观察作业场地及通道情况。 (6)到 位 (7)搭 设 渡 板 ①搭设渡板由装卸工组配合进行。 搭设渡板坡度在20％以内，卡好卡板或销好钉销，必要时可搭设两级渡板。 (8)安 全 防护 3作 业 前 准 备 一出 车 ②此项要求适用于装卸货车作业。 外侧车门开启宽度应小于叉车宽度，否则应加以防护。 熟悉货物性质，根据不同货物准备必要的属具和托盘。 (9)了解 货物性质 减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。 (10)对 位 4对 位 进 叉 (11)进 叉 水平平稳进叉，叉架与货件贴靠。不冲撞、刮碰其他货件。叉取货物时要做到“五不叉”。 稍提贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度。 叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1m时鸣笛、退车、在不刮碰其他货物时平稳落叉。 易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆绑或扶护。 二叉 取 搬 运 5提 叉 (12)提 叉 符合“内容栏”（4）的要求，载货影响视线时倒行。 二叉 取 搬 运 6载 货 走 行 (13)起 车 上坡时正向行驶，下坡时倒向行驶。易碎、贵重品及易倒塌货物应捆绑或扶护。 其他要求要符合“内容栏（5）走行”的要求。 (14)走 行 (15)对 位 落 叉 怕压货物不重高，低货不平不上高，重叠堆码最多不超过三层。 至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉。 码高货盘（件），应升至距下面货物0.1m时平稳进车，对正落叉。 7对 位 落 叉 三落 货 (16)抽 出 货 叉 8抽 出 货 叉 不易抽叉的货件应预垫或人力扶护再抽叉。 了望、