粉末成型原理第二讲.pdf

第十六章 粉末材料成形原理 第二讲粉末成形与烧结 北方工业大学机电学院 阎昱 思考题 模压成形中粉末的预处理过程 模压成形的压坯密度分布与改善 影响压制过程的因素 粉末注射成形及快速成形 一、粉末成形方法 粉末成形的概念 将金属或非金属粉末通过挤压、注射和烧结等方法制成具有一定 形状、尺寸、强度的各种金属或非金属材料的制品的工艺技术 粉末成形方法 刚性模（rigid die ）压制成形 注射成形 粉末挤压 喷射成形 二、粉末模压成形 模压成形定义 将预处理好的粉末按一定体积或重量装入精密模具，用压力 机压成目标形状和尺寸的压坯 模压成形流程 粉末的制造 粉末的预处理 烧结 模压成形 二、粉末模压成形 二、粉末模压成形 原料粉末 其它添加剂 混合 热压松装烧结粉浆烧注 压制 等静压制轧制挤压 烧结 烧结 预烧结 烧缩 浸适热处理 电镀高温烧结 复压 精整 锻造 轧制挤压 烧结 锻打 复烧 （浸油）热处理 拉丝 粉末冶金成品 二、粉末模压成形 二、粉末预处理 粉末退火 粉末退火 降低氧碳含量，提高纯度 降低氧碳含量，提高纯度 消除加工硬化，改善粉末压制性能 消除加工硬化，改善粉末压制性能 筛分 筛分 原料粉末按粒度分级 原料粉末按粒度分级 混合 混合 将不同成分、不同粒度的粉末混合均匀 将不同成分、不同粒度的粉末混合均匀 制粒 制粒 借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成团粒 借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成团粒 改善粉末流动性 改善粉末流动性 三、模压成形 压坯密度变化 压坯密度变化 第一阶段：填充孔隙，密度增加 第一阶段：填充孔隙，密度增加 第二阶段：压力增加，密度不变 第二阶段：压力增加，密度不变 第三阶段：粉末变形，密度增加 第三阶段：粉末变形，密度增加 三、模压成形 压坯密度分布 压坯密度分布 改善压坯密度均匀性方法： 改善压坯密度均匀性方法： 减小摩擦力 减小摩擦力 双向压制代替单向压制 双向压制代替单向压制 三、模压成形 影响压制的因素 影响压制的因素 粉末硬度 粉末硬度 硬度越低 容易压制 硬度越低 容易压制 粉末纯度 粉末纯度 氧化物杂质越多不容易压制 氧化物杂质越多不容易压制 粉末粒度及粒度分布 粉末粒度及粒度分布 粒度越小 流动性差 不容易压制 粒度越小 流动性差 不容易压制 添加剂 添加剂 压制方式 压制方式 加压方式：双向压制 加压速度：缓慢加压 加压方式：双向压制 加压速度：缓慢加压 四、粉末烧结 烧结的定义 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实 现颗粒间联结的过程 烧结的目的 把颗粒系统烧结成为一个致密的晶体 四、粉末烧结 四、粉末烧结 粉末烧结的类型：不加压烧结加压烧结 不加压烧结 固相烧结——烧结温度低于所有组分的熔点 液相烧结——烧结温度低于主要组分的熔点但高于次要 组分的熔点 加压烧结 施加外压力：施加单轴压力 热等静压：施加各向同性的等静压力 四、粉末烧结 固相烧