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技 术 方 案 一、Φ190×280二辊可逆冷轧机机组1套, 产品大纲 1.1轧材规格（厚度×宽度）：3×170mm。 1.2最大卷重：500KG ， 1.3成品尺寸: 0.5mm 2.主要技术参数 2.1最大轧制力：500KN 2.2轧制速度：0～1m/s 2.3压下速度：0.08mm/s 2.4主电机型号：Z4-225-11,55KW,750/1300r.p.m,440V，146A带鼓风机和光电编码器（上海南洋） 2.5卷取机卷筒直径×长度：Φ400~Φ385×365mm， 2.6卷取机最大张力：2~12KN 2.7卷取电机型号：Z4-200-21, 30KW,600/1100r.p.m, 440V，82A带鼓风机和光电编码器（上海南洋） 2.8机架断面：160×140mm 2.9轧机传动方向:右传动 2.10轧制线标高:1200mm，采用上开卷、上收卷形式。 3.装机水平 3.1直流驱动主轧机和卷取机。可控硅供电与励磁，用全数字直流调速装置实现无级调速。 3.2交流电动压下,可电器联动、可单调。数字显示压下量。 3.3速度、张力（间接）闭环控制，进行稳速、带后张力轧制。 3.4主电机通过联合齿轮箱、十字万向接轴传动轧辊。轧辊采用四列园柱滚子轴承， 弹簧平衡，干油脂润滑。联合齿轮箱采用油池润滑。 4.设备组成： 4.1主轧机一台（含工作机座、含传动装置和换辊装置等，传动 装置安装在同一底座上，不含轧辊）。 4.2卷取机二台。液压胀缩四棱锥，配液压推板，宽度1400mm 4.3机架辊装置二台(测厚仪由需方自备,供方提供生产厂家及型号，需方购买安装，通电后即可使用，供方配C形架并予留安装位置)。 4.5 卸料小车二台，升降范围0-700mm。 4.6 液压系统一套：7MPa，31L/min。 4.7电气控制系统一套。 采用意大利安莎尔多公司产品。 5、电控柜到电机、操作箱到电控柜之间的电缆、电线、控制线和安装辅料等由需方自行负责。供方提供全套地脚螺栓。 6、合同生效3个月内，供方提供设备总图、土建设计任务书各一份给需方，以便需方提前设计和预制设备基础。供方设备交货时，供给随机图一套，含主要部件图，易损件图，说明书，外购的各种装置元件的随机使用说明。 7、报价为：89万元/套(出厂价) 二、φ45/φ250x250四辊轧机技术方案 1轧制材料 1.1轧材代表牌号： 1.2坯料尺寸：厚≤0.6mm，宽度：≤150mm。 1.3成品尺寸：厚≥0.05mm±0.003。 1.4带卷尺寸：内径φ400mm，最大外径φ600mm 1.5最大卷重：300kg 2主要技术参数 2.1 工作辊辊身尺寸Φ45×250mm 2.2 支承辊辊身尺寸Φ250×250mm 2.3 最大轧制压力：600KN 2.4 轧制速度： 0～2m/s 2.5 液压压下速度：0～3mm/s 2.6 主电机型号：Z4-200-11，40.5kw，900/2000r/min，400V，118A，带风机及测速光电编码器。1台 2.7卷取电机型号：Z4-132-1，7kw，865/1600r/min，400V，22.7A，带风机及测速光电编码器。2台 2.8卷取机张力范围：0.3～2.5KN 2.9卷取机卷筒胀缩范围及长度：Φ385～Φ400x350 2.10轧制线标高：1000mm 2.11轧机传动方向：右传动（从进料侧看，传动装置在右手侧） 3装机水平 3.1主轧机及卷取电机采用直流电机驱动，可控硅供电与励磁，用全数字直流调速装置实现无级调速。 3.2主电机及卷取电机采用电枢可逆控制回路，经速度、张力闭环控制进行稳速、恒张力轧制。 3.3轧机带PLC可编程控制、故障点自动显示、断带自动保护、卷取圈数记忆与自动减速停车，功能具有速度、带材厚度自动检测显示功能 3.4液压压下，数字显示位移量。。 3.5主电机通过联合齿轮箱，十字万向接轴传动支承辊，工作辊轴承采用滚针轴承，支承辊轴承采用四列圆柱滚子轴承，干油脂润滑。 3.5液压平衡上支承辊系。 4设备性能特征及组成 4.1Φ45/φ250×250四辊轧机 1台 主轧机用于对带材的压延加工。由主传动装置（主电机—联合齿轮箱—万向接轴），接轴托架，工作机座，换辊装置等组成。 机架由两片ZG270-500牌坊和连接横梁、底座、液压压下装置等组成。牌坊立柱四面加工，窗口人工飞铲。轧机进、出口端配立辊导位接料装置。 联合齿轮箱中齿轮、齿轴采用中硬齿面，精度7级。 直流电机驱动，液压压下；液压平衡上支承辊系；干油脂润滑轧辊轴承；油池润滑联合齿轮箱中的齿轮齿轴。 轧制线标高：1000mm 传动方式：支承辊传动 传动方向： 右传动（面对进料侧看，传动装置在右侧）。 4.2机架辊装置2