77熔窑DCS系统操作规程..docVIP

  熔窑DCS系统操作规程 1 目的 为规范熔窑DCS系统的操作步骤，确保熔窑DCS系统的正常使用。 2 适用范围 适用于熔窑DCS系统的相关操作、维护及保养。 3 内容 3.1 熔窑DCS系统衍射内容：DCS系统主要用于检测熔窑的重要传感器测点，如温度、压力、以及重要单体设备的运行状态，包括垂直搅拌系统、换向系统、投料机系统、风机系统、窑压系统、水系统、鼓泡系统、温度显示系统等：大系统里面又包含了许多子系统，例如换向系统里面包含烟道闸板系统、空交机系统、助燃风系统、燃烧系统等。 3.2 各系统的DCS界面操作： 3.2.1 垂直搅拌系统：在DCS系统的电脑界面上主要是监控垂直搅拌电机的运行状态、故障状态、当前变频器的赫兹数据反馈以及推算后的转速，在界面上可以直接调整当前电机频率，设有报警提示，出现问题由人工解决后消除报警即可。 3.2.2 水系统：主要是监控（前脸水包、窑坎水包、工业电视冷却水、卡脖水包、卡脖吊墙水包、垂直搅拌、冷却部水包、液位计冷却水）的回水温度以及车间总的水流量，对应有具体的每一个监测点位置。 3.2.3 鼓泡水系统：主要监控运行泵情况、水位高低、总的水温、水压 水流量以及15支鼓泡管的回水温度。 3.2.4 风机系统： 3.2.4.1 监控熔窑上下共22台风机，绿色工作，红色停车，出现故障时，界面会有“故障”提示。 3.2.4.2 监控垂直搅拌电机运行情况。 3.2.4.3 监控4台投料机运行情况。 3.2.5 风系统： 3.2.5.1 监控助燃风系统界面： a.监控助燃风总压力、流量、温度； b. 5小炉助燃风的控制界面： 手动与自动之间的切换； 设定助工燃风量； 实际助燃风量； 助燃风阀门开度的设定及反馈； c.两侧澄清部冷却风系统界面； 手动与自动之间的切换； 设定冷却风量；实际冷却风量；冷却风阀门开度的设定及反馈； d.两侧稀释风系统的界面：手动与自动之间的切换；设定稀释风量；实际稀释风量；冷却风阀门开度的设及反馈； e.两侧调压风系统界面：手动与自动之间的切换；高定高调压风量；实际调压风量；调压风阀门开度的设定及反馈； f.流量温度控制界面：手动与自动之间的切换；设定流量温度；实际流道温度；稀释网量的设定及其范围； g.监控前脸L形吊墙的压力； h.监控窑坎风的流量； i.碹碴风、池壁风无检测数值。 3.2.6 液面控制系统： 3.2.6.1 手动与自动之间的切换； 3.2.6.2 设定液面高度； 3.2.6.3 显示液面实际高度； 3.2.6.4 投料机电机频率比例的设定及其微调。 3.2.7 窑压系统： 3.2.7.1 手动与自动之间的切换； 3.2.7.2 设定窑压大小； 3.2.7.3 显示窑压实际值； 3.2.7.4 旋转闸板开度的设定及其反馈； 3.2.8 冷却部压力系统： 3.2.8.1 手动与自动之间的切换； 3.2.8.2 设定冷却部压力大小； 3.2.8.3 显示冷却部压力实际值； 3.2.8.4 风栅调压风量的设定及其范围； 3.2.9 温度监控系统 3.2.9.1 大碹碹顶8个点； 3.2.9.2 蓄热室碹顶6个点； 3.2.9.3 前脸吊墙3个点； 3.2.9.4 池底12个点； 3.2.9.5 分支烟道10个点； 3.2.9.6 总烟道3个点。 3.2.10 压力监控系统： 3.2.10.1 窑压（熔化部压力） 3.2.10.2 冷却部压力； 3.2.10.3 旋转闸板前抽力； 3.2.10.4 大闸板前抽力； 3.2.10.5 烟囱根部抽力； 3.2.11 天然气系统： 3.2.11.1 天然气压力控制界面： a 可实现手动与自动控制之间的切换； b 可以设定天然气压力； c 显示天然气压力实际值； d 可以调节压力调节阀的开度； e 显示总管来气压力、一级调压后压力，二级调压后压力、总管天然气温度； 3.2.11.2 天然气总流量控制界面： a 设定天然气总流量； b 显示天然气总流量。 3.2.11.3 天然气分配比控制界面：可以设定各小炉天然气的要配比例 3.2.11.4 1＃～5＃小炉天然气流量控制界面： a 手动与自动控制之间的切换； b 设定各小炉天然气流量； c 显示各小炉天然气实际流量； d 设定各小炉天然气流量调节阀的开度； 3.2.11.5 喷枪冷却气控制界面： a 手动与自动控制之间的切换； b 设定冷却气流量； c 显示冷却气实际流量； d 设定冷却气流量调节阀的开度； 3.2.11.6 冷却部两侧的天然气流量控制界面： a 手动与自动控制之间的切换； b 设定南北侧天然气流量； c 显示南北侧天然气实际流量； d 设定南北侧天然气流量调节阀的开度； 3.2.11.7 溢流耳池天然气全部手