N4500选粉机安装维护规程.docVIP

N4500选粉机安装、维护规程 1. 技术参数 1.1转速： 90～145 r/min 1.2空气量： 4500 m3/min 1.3转子直径： φ3200 mm 1.4最大喂料量： 810 t/h 1.5产量： 160～270 t/h（水泥比表面积3200~3600cm2/g 时） 1.6电机型号： YJTG355M3-4 1.7电机功率： 250 kw 1.8减速器型号： B2SV10 1.9减速机速比： 10 1.10润滑油站型号： XYZ-10G 2. N4500选粉机的工作原理 粉磨后的物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一、二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。因一、二次风在导风叶片的切割和导流切入角的作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用之下，物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落。而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛撒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选。这样，经过多次分选后， 超过规格的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉出口锥体，回落到磨机尾部进入磨机再磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉沙会对风管和上段主轴产生强力的磨擦。打散器把转子中间的涡流打散，变旋转上升为直线上升，从而减少对风管和上段主轴的表面磨损。 3. N4500选粉机的结构 N4500选粉机为改进型高效水平涡流选粉机，主要由传动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。是它的结构简图如（图一）： 3.1传动装置 驱动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。电机采用Y 系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。减速器采用德国FLENDER 公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点。轴承密封采用的是橡胶唇型密封，虽采用润浸式润滑，却无漏油之憾。整个传动装置安置在传动支架上。 3.2回转体 回转体是选粉机分级细化选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机产生动力，经减速器带动回转体旋转。主轴安装在轴承座内，主轴经联轴器与减速器相连，另一端与转子联接。为保证轴承座内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴承座两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。上段主轴外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板，上板装有撒料盘、密封环，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气打散，减小对风管的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由电子动平衡机进行了精确平衡。轴承座上装有测温元件以监测轴承的温度。 3.3壳体 壳体使气流形成涡流气场，它是钢板和型钢的焊接件。壳体上接细粉出口的弯头，下接粗粉出口的锥体，顶面设有对称的进料口，侧面有一、二次进风口。为便于观察及检修，壳体上装有观察门。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为减小气流对壳体和导风叶等零部件的磨损，壳体和弯头内壁粘贴耐磨陶瓷片，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都经过耐磨技术处理。 3.3润滑系统 润滑油站采用XYZ 系列稀油站，稀油站有油箱、电控柜、和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作， 保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（ 原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。仪表盘上设有出油压力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。电控柜设有故障报警鸣喋叭，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号与主机电控柜电路联网。 3.4主电控柜 主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。变频器可由用户自备，也可由我公司供货。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。 4. N4500选粉机的安装 4.1安装前准备 在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置，划出基础中心线以便确定0°、90°、180°、270°的方位，并划出安装支座的基