powermill教程5区域清除.docVIP

5. 区域清除 区域清除加工 PowerMILL中所使用的主要粗加工策略为区域清除加工策略。这种策略假设粗加工过程从一毛坯矩形块开始，对铸件或预制件进行粗加工，则可能不需要进行区域清除加工而直接进行半精加工。对于大的零件，如果使用一次粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以满足精加工要求，则可使用一较粗加工小的粗加工刀具，使用残留粗加工策略对材料进行进一步加工，切除原粗加工操作没能切除的大量的型腔材料。 下面范例将使用带区域过滤的偏置策略进行区域清除加工，然后进行三次残留粗加工。 产生区域清除刀具路径必须： 1. 产生Z高度。 2. 定义策略。 3. 选取值。 打开范例模型 powerdrill.dgk。 此模型包含电钻铸件的型芯和 型腔两部分。 按模型的最小/最大限计算毛坯。 产生一直径为 40 ，刀尖半径为 6mm 的刀尖圆角端铣刀。 将刀具重新命名为 tr40x6。 选取区域清除图标。 于是区域清除表格出现在屏幕上。使用此表格可设置全部的区域清除刀具路径参数并计算刀具路径。 点取表格顶部的快进高度图标。 于是快进高度表格出现在屏幕上。如果在相对域中的快进类型选项中选取了掠过，刀具将以快进速率提刀到最低一片等高切面以上的相对安全Z高度，避免和模型发生碰撞，然后下刀到相对安全Z高度。如果没有设置上面的选项，加工完每一切面后，刀具将直接撤回到绝对安全Z高度，这势必会浪费很多时间。 选取按安全高度重设。 将快进类型改变为掠过。 从PowerMILL的主工具栏中选取开始点图标。 在开始点表格中点取按毛坯中心重设。 产生Z高度 Z高度为一系列的Z值列表，将在这些Z值高度上产生区域清除刀具路径。Z高度基于刀具、公差和余量计算，因此应使用实际参数值。有多种定义Z高度的方法，但在此例中将使用平面和下切步距来计算。多余的Z高度可通过在区域清除表格中选取删除 Z 高度 通过选取选项，用鼠标选取多余的Z高度来删除。 选取平面选项后，系统将寻找模型中的平坦区域，由平坦区域的Z高度加上任何余量值来产生该区域的Z高度。 如果选取了下切步距选项，则将首先在毛坯的顶部产生一Z高度，然后按定义的下切步距下降一高度产生Z高度。最后的Z高度为毛坯的底部。恒定下切步距选项方框用来控制下切步距。 点取表格顶部的Z高度图标。 于是Z高度表格出现在屏幕上。 从表格中选取按平面定义选项，然后点取计算按钮。 选取按下切步距定义选项，输入值 10。 点取计算按钮，然后点取关闭。 Z高度以绿色显示在屏幕上，它 包括平面区域Z高度及以恒定下 切步距10mm沿Z轴向下分布的Z 高度。 定义切削策略 有三种切除轮廓中Z高度上的材料的方法，它们分别是： 1. 平行 - 包含X轴方向和Y轴方向的平行直线移动。 2. 轮廓 - 在Z高度上沿轮廓加工。 3. 偏置 - 按所设置的偏置距离在Z高度上通过不断偏置切除材料。 此范例使用偏置策略，刀具的行距为25mm。零件加工公差为0.1，留下 0.5mm的余量 供精加工加工。 参照下图填写区域清除表格。 不选取最终轮廓路径选项。 选取区域过滤器选项，这样刀具将忽略任何较刀具直径小1.1倍的区域。（有时需仔细调整此值，直到得到所需结果。） 设置Z轴下切类型为斜向，最大左斜角为5。 其它设置使用缺省值。 点取应用，然后点取接受。 这样刀具路径即产生并自动以激活实体形式保存在浏览器的刀具路径目录下。 点取浏览器中的 + 可显示产生的刀具路径类型。（如下图所示， 本范例中 显示的刀具路径图标为区域清除图标）。同样，点取浏览器刀具图标旁的 + ， 可显示出所定义的刀具。 右击区域清除图标将调出一子菜单。 从弹出菜单中选取动态模拟并选取合适的模拟速度。点取键盘上的Esc键可中断模拟过程。 双击区域清除图标，不激活此刀具路径。 再次双击此图标可重新激活此刀具路径。 仿真刀具路径 ViewMill 提供了一三维图像仿真解决方案，使用它可在加工前对加工路径进行检查。 ViewMill 具有其自带的独立工具栏，通过顶部工具栏中的加工仿真工具栏图标可打 开或关闭此工具栏。 点取加工仿真图标。 于是仿真工具栏出现在屏幕上。 选取 ISO 1 查看，查看模型。 点取加工仿真视窗切换图标。 于是屏幕视窗切换成加工仿真视窗环境，屏幕上产 生一阴影的毛坯。 点取阴影刀具图标。 阴影刀具后可清楚地看到刀具的原点位置。 仿真 很精细的刀具路径时，如果不显示刀具 ，可显著 加快仿真速度。 点取开始/重新开始图标。 于是刀具即沿刀具路径切除毛坯上的材料。 通过仿真加工后的毛坯可清楚地看到，由于使用了区域过滤器选项，避免了零件右上部的型腔部分被加工。这一部分将使用残留初加工或参考