制氮机司机操作规程.docVIP

制氮机操作规程 、启动前的检查、环境温度不应超过35℃。 、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。 、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。 、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。 、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭 。 、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 、关闭储气罐下部的放空阀。 、14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 1、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 1、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。、启动与操作 、在启动前检查均已正常条件下，方可进入启动与操作。 pa。 7、将仪表空气调压阀输出压力调至0.3-0.6 Mpa。（仅第一次开车时，根据气动阀规格的大小进行调节） 8、按下启动按钮，启动制氮机。 9、当氮气贮罐达到0.6 Mpa，开启氮气放空阀，放空不合格氮气。 10、慢慢开启氮气出口调节阀。（注意：必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计。） 11、开启流量计下调节阀，调至额定流量（最大流量不可超过额定流量）。 12、开启取样流量计阀，流量调在0.2L/min。 13、氮气达到使用要求时，打开成品气阀，关闭放空阀。 14、定时做好开车记录。 15、电力电缆的还需继续以下操作： （1）、开启增压机卸荷放空阀（如用水冷式增压机，应先通冷却水）； （2）、启动增压机； （3）、待增压机正常运行后，关闭卸荷放空阀； （4）、开启增压机出口供氮阀。 六、停机程序 中压贮罐压力打满氮气后，执行停车程序。 1、停增压机： （1）、开增压机出口放空阀。 （2）、关增压机出口供氮阀。 （3）、开流量计氮气旁路阀。 （4）、关流量计氮气供氮阀。 （5）、关闭增压机电源。 注意：在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。 2、关闭空压机电源开关。 3、关闭LOGO控制器。 4、三分钟后，关闭控制柜电源。 5、关闭冷却器冷却水或冷干机电源。 注意：在冬季，必须放净冷却器内冷却水，以免冻坏冷却器。 6、关闭流量计下调节阀。 7、关闭取样流量计阀。 8、关闭气阀。 9、关闭总电源开关。 10、开启过滤器排污阀排净污物。 11、关闭过滤器排污阀。 12、做好停车记录。 七、维护及保养 1、检查周期：四小时一次，并做好记录。 2、检查项目： ①系统各部分的压力和温度。 ②氮气浓度，产品气供给压力及流量。 ③过滤器排污是否正常；四小时防水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。 ④冷干机冷媒压力是否在工作范围内。对后接氮气贮罐系统，随着贮气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。这时，不能提升流量，否则影响氮气浓度。 ⑤各调节阀是否保持给定的压力。 ⑥气动阀运行是否正常（可通过吸附器压力循环变化判断）。 ⑦选配的空压机、冷干机和电力电缆企业所配的增压机，按制造厂的说明书维护。 八、其他注意事项 1、左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。 2、冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。 3、除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。 4、每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。 5、滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。 6、当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。 7、运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。 8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。