滚动导轨副的应用.docVIP

中文译文 滚动导轨副的应用 滚动导轨副的特点: 滚动导轨副具有以下特点: 摩擦系数小,运动灵活,位移准确; 定位安装精度高;可以预紧,刚度高; 高速条件下工作台工作稳定; 动静摩擦系数基本相同,因而启动阻力小,且不易发生爬行;受力小(特别是在启动时); 在运动过程中散热量较小,导轨方向外形尺寸小; 从准确性方面考虑,寿命高; 润滑方便. 同一些滑动导轨比较,购买滚动导轨费用高(用钢质硬化材料制成),制造精度高,沿导轨方向不移动时抗震和抗冲击能力差,在高速条件下污染物质监控的敏感度有所下降(尤其对灰尘和碎屑的敏感度有所降低),这是与滑动导轨相比较的不同之处. 滚动导轨副在有预紧力的情况下,应保证移动导轨的直线性及位置的准确性,有十分高的刚度;这些都要比在空载下的情况好.因此应选用合适的导轨类型,尺寸及其组合.选用可调整间隙和有预紧力的导轨副可以提高刚度.在实际负载较大情况下,滚动导轨副所具有安装精度要与孔在条件的安装精度要与空载条件下的安装精度一样的高. 滚动导轨的应用： 滚动导轨广泛应用于精密机床的工作台和溜板上，测量机，测量仪器和数控机床中； 可应用于磨床内部的工作台上——以保证达到基本要求的寿命； 应用于平面磨床工作台上——为了提高导轨的方向的精度要求；用于高速工作条件下（根据流体动力学原理，通过润滑消除震动）； 应用于外圆磨床上的工作台上——降低运行过程中的散热量； 应用于快速磨床工作台上——降低摩擦系数； 应用于电火花加工机床上的支座上——为了降低运行中的能量损失； 应用于数控机床中，要求移动部件对指令信号做出快速响应，有恒定的摩擦阻力和无爬行现象。 滚动导轨按不同的分类方法可分为： 按照滚动体的样式可分为：球形滚子（如图a），圆柱滚子或滚针状的（如图b）;沿轴线上对称的正方形滚子； 按照导轨表面的形状分为：平面导轨，圆柱导轨（一般被成为球形套筒）; 按照所运行的轨迹分:可分为直线运动和圆周运动的导轨.对于小行程的运动,使用滚动导轨过程中,没有滚动体的恢复.对于行程较大的情况,有滚动体的恢复.在滚动体恢复的过程中,返回的路线已制订好,滚动体按预定的路线返回到工作路线当中去. 按照提供负载的方法滚动导轨可分为三种: 不存在预紧力的条件下,滚动导轨副的拉力靠部件的重量实现; 在有预紧力的时候,滚动导轨的力靠专用的元件来提供; 在局部受力时,在滚动导轨中可调节的拉力只在水平方向上产生,在垂直方向上直接由部件的重力产生; 水平运动的滚动导轨的基本形式见图片2所示. 不受预紧力的作用的滚动导轨装置在准备环节中要比受预紧力的导轨的价格便宜并且普遍,因为在很多条件下,这些导轨都是使用铸铁生产出来的,并且在制造过程中对精度准确度的要求比较低.其他普通的滚动导轨在不存在预紧拉力的情况下,有三角形的和平面两种形式,(如图2;a)——允许相联接的零件间相互配合。 空载的滚动导轨块可以应用于以下场合： 1) 在一些滚动导轨中,颠覆力矩很小,因此没有出现裂纹的危险(磨床的工作台,精密镗床的工作台和支架中; 2) 在附加外部载荷的作用下沿导轨方向上完全接触(包括中心轴); 3) 沿着长长的导轨,在导轨上由于间隙相对较小,产生倾斜的可能性比较小,并不会产生断裂的危险(磨床的工作台上),在长导轨上使用有预紧拉力的设计有一定的工艺困难,在空载条件下使用水平滚动导轨保证处处接触的条件下,用下面的条件来约束: My的含义——相对水平轴总的颠覆力矩，通过导轨长度的中间部分； Pe的含义——从重量和切削力两个方面考虑的竖直方向承载量的总数； L——导轨的工作长度。 M从提高导轨的重量和长度意义上考虑，导轨的刚度也相应的有所提高。相对于长导轨（在不存在预紧力的作用下）的刚度，由大重量的部件，虽然比负载条件下重量轻些，但从绝对意义上说已经好多了。从刚度的角度来分析，没有使用带有预紧力的导轨的必要性。我们详细观察一下这种情况：在外圆磨床中的轴的例子中的这种形式。由已测得的结果来看，对于各种不同形号的机床有负载的导轨的空载条件下的导轨所得的结果是一定的。在导轨中存在接触变形，由刚度作用的条件下，把径向切削力划分为磨削圆周方向的弹性位移力。 从表格中显而易见，在同等条件下受载导轨的刚度要比空载条件下的导轨的刚度大得多。但是在大型机床中（工作能力在200mm和200mm以上的）不受初拉力的导轨的高度要高出很多，符合一般机床的精度要求。在这些机床中没有必要提前检查预紧拉力。在一些不大的机床中（加工能力在100mm），像为了保证一般的准确度，必须使用受负载的导轨。类似的图片见书中。 受预紧力的滚动导轨价格比较贵，在生产制造过程中比较复杂。因为他们用硬化的方法使其达到高的硬度，并且具有高的准确度。因此负