焊接数值模拟作业终稿.docVIP

简述焊接过程数值模拟的研究现状及发展方向（1500字） 简述泛函的变分问题与有限元的关系。 证明泛函 的变分 与微分方程 等价。 用有限元方法分析电阻焊焊件的温度场（铝合金搭接，恒流，电极直径：8mm, 板材厚度3+3mm，.6m，高度为1.2m。假定圆筒内、外壁温度均为300℃，上端面温度为600℃,下端面绝热，导热系数为40w/mc°，计算圆筒的温度场分布。建模和分析过程参考上机指南中的Project4。 焊接过程数值分析综合练习 1、简述焊接过程数值模拟的研究现状及发展方向（1500字） 数值模拟是对具体对象抽取数学模型，然后用数值分析方法，通过计算机求解。在焊接领域，有限元法已经广泛的用于焊接热传导、焊接热弹塑性应力和变形分析、焊接结构的断裂力学分析等。本文主要以电阻点焊为例进行阐述焊接过程数值模拟的研究现状及发展方向。 尽管电阻点焊是在1877年被发明的，但至今焊接的物理过程还未被完全了解。由于点焊熔核形成的不可见性，对其试验观测相当困难，理论模型的建立对点焊过程的分析研究具有重要的价值。由于点焊过程的特殊性及计算机技术的发展，数值模拟的方法受到了越来越多的关注。 从20世纪60年代起，数值模拟技术开始应用于电阻点焊研究，为点焊研究提供了非常有效的分析手段。由于问题的复杂性，早期的研究仅集中在热传导问题上，多数采用有限差分法来进行数值计算。早在1961年，J.A.Greenwood博士运用有限差分法建立了描述点焊过程的第一个轴对称热传导模型。1967年，W.Rice等人建立了一维差分模型对低碳钢点焊过程进行研究，由于Rice的模型是一维的，所以仍存在很大的局限性。1971年，日本学者T.Yamamoto提出了一轴对称差分模型。1977年，A.F.Houchens等人建立了电-热耦合一维模型，模型中第一次将电场和温度场进行了耦合。1984年，德国学者D.Hehl博士建立了点焊过程的轴对称差分模型，利用该模型对铝合金点焊熔核进行了分析。同年，美国学者H.A.Ni ed利用ANSYS软件建立了不锈钢点焊过程的轴对称有限元模型，首次建立了电、热、力耦合二维轴对称模型。 1987年，Gould用试验技术和分析技术对焊接熔核的形成进行了研究，建立了一维传热模型。1989年，Z.Han等在研究点焊传热过程时，建立了二维轴对称模型。作者采用差分求解，得到压力一定时，整个焊点区域的温度分布及不同电流时熔核中心温度与时间的关系，模拟结果与实际焊接过程有一定的差距。同年，韩国学者H.S.Cho也建立了类似的轴对称差分模型，此模型仅考虑了收缩电阻，而未考虑膜电阻，并假设接触压力和接触面积不变，从而严重影响了计算结果的准确性。1990年H.S.Chang建立了三维的有限差分模型，1991年，C.L.Tsai等人建立了轴对称有限元模型来分析电极膨胀位移的变化。1992年，C.L.TsaiDickinson等人建立了有限元模型对不锈钢点焊过程的热、电、力行为进行了耦合分析，在这一研究中作者没有考虑变形对热、电分析的影响。1995年，D.J.Bromne等人用建立的混合模型进行了铝合金点焊过程的数值模拟，研究了分流对点焊过程的影响。1996年，S.J.Na和S.W.Par等人建立了混合有限元模型对点焊中的热电问题进行了分析，是第一个考虑接触电阻微观分布的数学模。1997年，H.Huh和W.J.Kang建立了点焊的3D热、电有限元模型，研究了电极端部椭圆度对热电行为的影响。研究表明电极的椭圆度对点焊过程中的电流分布和产热都有影响。1998年Z.feng和J.E.Gould建立了耦合电-热-力过程的模型，他们用一个微观模型描述接触面，接触电阻只考虑了收缩电阻，并认为收缩电阻是由两接触实体表面的凹凸不平产生。2000年，J.A.Khan等人建立了铝合金点焊的三维热模型，该模型中接触电阻也是假设为温度的线性函数，工件间的接触面半径取为电极端面半径，没有考虑接触面在点焊过程中的变化，也没考虑变形对热、电分析的影响。 在国内，1991年哈尔滨工业大学的曹彪建立了低碳钢点焊过程的有限元模型，该模型中并没有考虑变形对热、电分析的影响。2000年，吉林工业大学的王春生等人建立了三维有限差分模型，首次提出了利用传热学理论研究电阻点焊熔核形成过程中传热和传质过程，对异质材料电阻点焊过程中工件与电极发生的物理现象进行了分析。2001年，上海交大林忠钦等人建立了轴对称模型用于对轿车车身点焊装配过程进行分析，但模型中并没有提及接触电阻问题。2002年，天津大学李宝清利用有限元软件ANSYS对铝合金电阻点焊过程进行了力、热、电行为的耦合分析。2004年，吉林工业大学王春生、陈勇等人建立了三层不锈钢板