维修工的基本操作.docVIP

PAGE  PAGE 7 维修工的基本操作技能（一） 一、划线 根据设计图纸或实物所要求的尺寸，正确地在毛坯或加工工件表面上划出部位的点、线和面的加工线，该操作称之为划线。 1、我们常用的划线工具有划线平台、划针、划规、洋冲、钢板尺等。 2、为保证划线准确、线条清晰，应先将工件或毛坯表面清理干净，作着色处理。 3、划线时，选择工件上某个点、线、面作为依据，用它来确定工件各部分的尺寸，几何形状和相对位置，选择的点、线、面就叫做划线基准。准确的选择划线基准，能提高划线准确度和工作效率。 （1）划线基准量和设计基准一致。 （2）划线基准尽量以大面积较平整的表面作基准。 （3）以两个相互垂直的平面为基准。 （4）以一个平面与一个中心线为基准。 （5）以两个相互垂直中心线为基准。 二、锯割 用锯条把工件或原材料分割成几个部分叫做锯削。 1、手锯由锯弓和锯条两部分组成，分为活动式或固定式两种，可调式安装锯条的长度有200、250、300三种；固定式只能安装300长的。 2、锯条分粗齿、中齿、细齿三种，一般在25mm内有14-18个齿为粗齿，有24个齿为中齿，由32个齿为细齿。锯条的选用粗细应该根据锯割工作的材料、硬度和厚薄决定。 （1）锯割软材料和厚的材料时，应该选用粗齿锯条，因为材料软，锯条容易切入；锯削较厚且数量多的原材料时，锯屑也是比较多，要求锯条有较大的容屑量，如果选用细齿锯条，切屑很容易塞满，就会锯削费力、速度慢和锯条容易折断。如紫铜、青铜、铝、塑料、铸铝、低碳钢和中碳钢等采用粗齿锯条。 （2）锯割硬材料和薄的材料时，应统选用细齿锯条。因为材料硬、锯齿不易切入、锯削时费力、锯屑也少，这时就不需太大的容屑量，可以适当增加同时工作的锯齿，可以减少锯齿的磨损。剧割薄的材料时，若用粗齿锯条，锯割往往集中在一、二个齿刃上，冲击较厉害，锯齿极易崩裂，采用细齿就可以避免。如调质钢、各种管子及薄板等。 3、锯削时的注意事项 （1）锯条不能装反，应该锯齿朝前。装反不但不能正常锯割，反而能使锯齿加速磨损。 （2）锯条拉紧程度要适中，不能过紧也不能太松。过紧时受拉力过大，没什么弹性，锯割时稍有阻滞而产生弯折时，非常容易崩断；过松时会使锯条扭曲，发生锯缝歪斜或锯条扭曲后折断。 （3）看清下件要求，夹在哪个部位、怎样夹牢固、伸出部分尽量要短、尽量夹在虎钳左侧。 （4）硬材料和韧性材料锯割时，防止锯条发热退火，应采用润滑液冷却。 （5）锯割姿势要正确，呈直线往复运动，左手压力不宜过大，右手向前推进施力。 （6）锯割时要充分利用锯条上的锯齿，往返长度不小于全长的2/3。 三、凿削 用手锤打击凿子对金属进行切削加工，称为凿削。凿削一般用来凿掉铸件的毛边、锻件的飞边、分割板材、装备零件中出现的凸出的多余部分。 1、凿削时站立位置和姿势很重要，要稳定的站在虎钳旁，应使全身不易疲劳，又能利于锤击用力，眼睛看在凿子的锋口和工件之间，思想高度集中。 2、挥动锤子时，力度不可忽大忽小，保持均匀锤击，并且力的方向和凿子中心线保持一致，这样凿削的平面又快又平整。 3、检查手锤的锤柄，不得松动，工件要夹牢、夹稳，手锤和凿子不得沾有油污，操作者戴上防护眼镜。 4、凿子要经常保持锋利，修磨锋口时，及时浸入水中冷却，以免退火降低硬度。 四、锉削 用锉刀从工件表面上锉掉多余的金属，使工件达到所要求的尺寸、形状和相对位置，这种方法称锉削，它是精细加工的一种方法。 1、锉刀的分类 （1）按锉齿的齿距大小分为粗锉刀（2.3-0.83mm）、中锉刀（0.77-0.42mm）、细锉刀（0.33-0.25mm）、双细锉刀（0.25-0.2mm）、油光锉（0.2-0.16mm）。 （2）锉刀又分为普通锉、特种锉、整形锉（什锦锉）三类。 普通锉按其断面分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种。 特种锉用来锉削工件的特殊表面，有直形和弯形两种。 整形锉应用于修整工件的细小部位，由许多不同断面形状的锉刀组成一套。 2、合理得选用锉刀。如果选用不当，不但会造成浪费工时或锉坏工件，也会过早的使锉刀磨损，失去切削能力，锉刀在工件上出现打滑现象。应根据工件要求的尺寸精度、光洁度和锉削加工余量而定。 3、正确使用和保管锉刀 （1）不可锉毛坯上硬度大的氧化皮、夹砂、夹渣及淬硬工件表面，否则锉刀迅速的锉钝，使用寿命不长。 （2）应该先认定用一面，用钝后再用另一面，充分的使用锉刀。 （3）使用过程中，保持切屑不粘塞在容屑槽中，锉几下后可在钳工桌上轻轻的敲一下，使切屑落下来，保持锉齿的切削能力。 （4）千万不能蘸水或沾油，否则会引起锈蚀及锉削打滑现象。 （5）锉刀之间不能重叠堆放，以免损坏锉齿。 （6）使用小锉刀不可用力过度，防止锉刀断裂。 （7）细锉刀不允许锉软金属。 （8）不能用锉刀作撬杠及敲打