化工原理第四讲_5.ppt

换热表面粗糙法 在管子表面涂上一层氧化层 采用带环向凸出物的横纹管 管壁上绕上细金属丝 管壁上开槽 流体旋转法 采用螺纹管、在管内插入纽带等，使流体作旋转流动。 换热表面扩展法 采用各种形状的肋片管。 换热表面特殊处理法 将换热表面经特殊处理，加工成表面多孔管，使换热表面具有大量稳定的汽化核心，可大大强化沸腾传热过程。 采用新型高效的换能设备 -------结构紧凑、高效 螺旋板式 板式 板翅式 第五章 传热 * 幻灯片5目录 §4.7 间壁式换热器 §4.7.1列管式换热器（管壳式换热器） §4.7.2其它类型的间壁式换热器 §4.7.3传热过程的强化 §4.7 间壁式换热器 间壁式换热器： §4.7.1列管式换热器（管壳式换热器） 一、构造 列管式（管壳式）换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。 §4.7.1列管式换热器（管壳式换热器） 一、构造 温差在50℃以上时，要考虑温度补偿问题 §4.7.1列管式换热器（管壳式换热器） 温度补偿问题： 温度补偿问题： 换热器两端管板和壳体是连为一体的。 其特点是结构简单、制造成本低，适用于壳体和管束温差小、管外物料比较清洁、不易结垢的场合。 当壳体和管子之间的温差较大(60~70℃ )且壳体承受压力不太高时，可采用补偿圈（又称膨胀节）。 补偿圈补偿-----固定管板式换热器 温度补偿问题： 浮头补偿------浮头式换热器 U型管补偿------U型管式换热器 一端管板用法兰与壳体连接固定，另一端在壳体中自由伸缩，整个管束可以由壳体中拆卸出来。 适用于壳体与管束间温差大且需经常进行管内外清洗的场合。 用于壳体与管子间温差大的场合，但管内清洗比较困难。 二、选用、设计原则 §4.7.1 列管式换热器（管壳式换热器） 冷却剂或加热剂的选定： 冷、热流体的走向： §4.7.2其它类型的间壁式换热器 间壁式换热器： 管式：列管式、套管式、盘管式、喷淋式 板式：螺旋板、板式、板翅式 夹套式： 热管： 螺旋板换热器： ▲传热效率高　　传热效率为列管式换热器的1~3倍 ▲阻力小　　以较低的压力损失，处理大容量蒸气或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋形流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸气或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其它换热器高。 §4.7.2其它类型的间壁式换热器 板式：螺旋板、板式、板翅式 板式换热器 板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种流体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。 板式换热器作为一种新型、高效、节能的换热设备已越来越在众多领域广泛应用,并且有逐步取代其它类型之趋势. §4.7.2其它类型的间壁式换热器 板翅式： 夹套式： §4.7.2其它类型的间壁式换热器 传热过程的强化 强化传热目的： 用较少的传热面积或较小的设备完成同样的传热任务（设计），或力求使换热设备在单位时间、单位面积传递的热量尽可能地大。 1、提高?tm-----操作中采用此法不经济，工业上还要设法降低?tm；但设计中： (1)采用逆流流动 (2)尽量采用高温加热剂或低温冷却剂。 2、增大A----设计时可以，操作时不易改变 采用新型高效的换能设备：例如，一般管壳式换热器每1m3体积的传热面积约为150m2左右，而板式换热器可达1500m2左右，板翅式高达5000 m2左右。 传热过程的强化 3、提高K 要设法减小热阻较大项，才能有效地提高K值。 传热过程的强化 传热过程的强化