2009-2010 学年冬季学期（2010 年3月）.pdfVIP

2009-2010 学年冬季学期(2010 年 3 月) 《计算机在材料科学中的应用 D》(模拟部分)期末小论文 姓 名 吴 安 学 号 成 绩 1．前言(10 分) 近几年来，利用计算机进行的凝固数值模拟正在逐渐普及，已经成为制造高 质量铸件不可缺少的一种手段，计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程分析(CAE) 和计算机辅助制造(CAM)等技术在材料科学领域的应用正在不断地扩大和深入。 CAE的基本思路是产品在设计开发的初期,建立数学,物理模型,通过计算机来预测 产品的性能,质量,从而达到最优化的设计。 CAE系统过程包括：前处理、解析计算和后处理。在前处理中进行解析前的准 备，包括目标的设定和收集相关材料和数据，比如各种金属液和铸型的物性值等。 接着是模型化处理，必须明确需解析内容相符的规模和解析范围的确定，然后确 定解析数据。其次实行解析步骤，可运用数值模拟来完成。最后输出解析结果后， 需对所得的解析结果进行评价，并与评价标准进行比对，若不对，那么要重新建 立对策方案，修改解析数据，再进行修正重新进行解析步骤，直至与评价标准相 一致，得最终结果。 计算机上的模拟提前预测到将要可能出现的缺陷，可以模拟出铸件在凝固时 各部分温度、压力、气体等多方面的顺序情况，且时间短，不需要原料的浪费， 使在现实生产中增加了方案设计的科学性，提高铸造的成功率，节约了成本。 2 ．解析模型(STL)的建立过程(20 分) 用CATIA软件进行建立三维模型。首先设计铸件，如图1。其次，加上浇道和 冒口，如图2。最后保存为STL格式输出。 1 图 1 图2 3 ．金属液充型过程的模拟与结果分析(30 分) 运用ADSTEFAN铸造/压铸CAE软件进行模拟。过程如下： 首先，将STL文件导入软件，设定浇口位置、铸型厚度、网格大小，并对模型 2 进行网格划分，网格越小，精度越高，但相应的数据处理所需时间越长。设定完 成进入下一步查看各层的情况，检查是否存在网格缺陷。其次，设定物性值，如 设置dummy为空气，砂型为green，浇注金属为A356铝合金，以及输入不同材料的 密度、比热、热传导率、初始温度、潜热、固液相线温度等重要参数。完成后即 可开始分析执行流动模拟的计算。最后观看模拟结果，将结果生成动画，分析结 果。 由图3、4可以看到，金属液冲击速度较大，铸件不能很快地充满，说明铸件 的尺寸设计偏小。 图3 图4 图5、6反映铸件在冲型过程重金属液有紊流现象，可见铸件的尺寸太小，冲 型时间很短。在这个方面必须加以改进。 图5