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添加钻和锰及烧结工艺对95W合金力学性能的影响 第一章 绪论 高密度钨合金是一种以钨为基体(钨质量分数为82％～98％)，加入镍、铁、铜、 钻、锰等元素组成的合金。95W合金是高密度钨合金中研究较多的一种，钨质量分数为 对于材质相同的钨合金，因制备工艺不同，合金性能差别也很大。山于W-Ni—Fe合会与 其它系列钨合金相比具有更高的强度和韧性，因此成为主要研究对象。 出W-Ni—Cu系高密度钨合金，随后被应用于航空航天等工业部门，也使其在国内得到了 迅速发展【1J。目前国内已有数十家科研院所和工厂从事高密度钨合金的研究与生产，其 中主要院所有中南大学、北京钢铁研究总院、兵器工业部52所、四川材料与工艺研究 所等；主要工厂有株洲601厂、自贡764厂、兵器部工业部华山机械』+、北方工具厂等。 生产的品种已系列化和标准化，部分产品性能已达到国际先进水平。目前我国已形成年 产几千吨高密度钨合金的生产能力。 表1．1高密度钨合金的性能‘ 1．1 高密度钨合金的微观组织、特性及用途 添加钴和锰及烧结工艺对95W合金力学性能的影响 1．1．1高密度钨合金的微观组织 高密度钨合金难常的微观组织是体心立方的钨晶粒镶嵌在面心立方的镍基固溶体 基体相中。主要的结构特性包括：钨晶粒的尺寸和形状；液相成分和固、液相体积比； 存在的孔隙与夹杂；金属间化合物和微量元素的析出与偏聚；钨晶粒间和钨晶粒与基体 相的结合情况等。这些特性与原料粉末的特性、合金成分(w含量、Ni／Fe比和添加元 素)、烧结工艺(温度、时间和气氛等)、烧结后处理(热处理和热加工等)有关…。 1．1．2高密度钨合金的特性 (1)密度高：一般为16．09／cm3～18．89／cm3，相当于钢密度的2倍以上。 或经特殊加工处理高密度钨合金，可进～步提高合金强度，比如经变形加工处理其强度 可达1300MPa以上。 (3)良好的塑性：可以承受一般的加工变形。 (4)良好的射线吸收能力。 (5)耐腐蚀性和抗高温氧化性能良好。 (61良好的机Dnn-性能。 (7)良好的导电性、导热性和低的热膨胀系数。 (8)良好的可焊接性及表面电镀性。 1．1．3高密度钨合金的用途 高密度钨合金在航空、航天工业中用作陀螺的外缘转子、平衡块、减震器、飞机的 升降控制和风标配重块等；在兵器工业中用作穿甲弹、破甲弹弹芯材料和航炮弹的弹头 材料；在核工业中作为核燃料储存器的防辐射材料；在民用工业中也有广泛的用途，比 如用作压铸模材料等。 1．2强化高密度钨合金的主要方法 一般来说，提高金属材料的强度有两条途径：一条途径是完全消除内部的何错和其 它缺陷，使它的强度接近理论强度，但是难度很大，实践上几乎不可能；另一条途径就 是在金属中引入大量缺确，以阻碍位错的运动，例如合会强化、加工硬化、细晶强化、 马氏传强化、沉淀硬化等。 对高密度钨含金通常采用加工硬化、细晶强化以及合金强化来提高钨合金的力学性 能。 1．2．1高密度钨合金的加工硬化 通过强力变形和热处理工艺来提高钨合会材料的力学性能 直是各国学者研究的 Zhaohui等【2】：f卅究了 增加，合金的屈服强度、抗拉强度提高，但是延伸率‘F降。Zhang 添加钴和锰及烧结工艺对95W合金力学性能的影响 钨合金的静液挤压变形强化机理，他们认为，静液挤压导致沿轴向钨晶粒的邻接度降低， 大变形产生的位错密度和钨晶粒内的亚晶数量增加，这些因素是强化合金的主要原因。 美国陆军研究实验室Wendy 规挤压机上进行多次挤压处理，经挤压的坯料再经过一系列中阳J锻造和退火的循环热处 理过程，最终材料的钨晶粒沿轴向排列，材料性能大幅度提高；英国国家防务研究署研 究人员对钨合金进行了大变形量的锻造加工，并配以热处理工艺，获得了具有纤维状显 微组织的高性能钨合金。以上事实表明，钨合金在烧结后进行形变加工能改变其显微组 织，从而提高合金性能。 采用加工硬化可以显著提高合金的强度，但是却降低了合金的塑性。因此要得到高 强度和高塑性的高密度钨合金，采用加工硬化的方法是不可取的。