给水泵组润滑油进水原因分析及处理.pdfVIP

S 电力安全技术 第18卷(2016年第1l期) 给水泵组润滑油进水原因分析及处理 沈翔宇 (中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南 平顶山 467000) [摘 要]针对火电厂给水泵组润滑油中进水的现象，从给水泵密封 系统和给水泵汽轮机轴封 系统分析其原因，通过行之有效的对应措施及技术改造彻底解决了油中进水问题，保证 了给水泵组 的安全稳定运行。 [关键词)给水泵组；润滑油；进水 0 引言 运行时，润滑油油净化装置 24h不间断滤水，但 油质仍然不断乳化。为此架设临时大功率真空滤油 在火电厂，给水泵组润滑油中常存在进水现象。 机长期进行滤油，不但耗费了大量的人力物力，也 润滑油的含水量超标会造成油质变差、润滑油乳化、 给2台主机的安全运行带来隐患。 抗泡沫性能变差，进而产生乳化物和油泥。水分还 会促进润滑油氧化，使油的氧化安全性降低。润滑 2 给水泵组润滑油进水原因分析 油氧化后，还会产生不溶性物质和有机酸，在轴承 通道及冷油器、过滤器、主油箱内形成胶质和油泥。 2．1 给水泵密封系统 另外，在机组启动过程中，由于润滑油不合格而使 G22-0．8型汽动给水泵的密封系统为固定衬 给水泵组无法启动，会造成机组不能正常带负荷， 套注射密封水卸荷型迷宫密封。主要原理是采用凝 对发电量与机组效率造成很大影响。因此，分析给 结水作为密封水注射到密封腔 内向泵送水方向流 水泵组润滑油中进水的原因并彻底解决，是非常必 去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，并由管子联 要的。 通到前置泵进 口；只要密封水压力保持高于前置泵 进 口压力 0．1MPa，就不会从密封腔里漏出热水。 1 概述 剩余密封水会沿着水力密封经U型管回收到凝汽 器。密封水一般采用压力控制或温度控制，该公司 某公司2台1030MW 机组，每台机组分别设 采用温度控制，即通过调整密封水流量，使密封水 置 2台汽动给水泵，共4台给水泵组。给水泵汽轮 回水温度处于设定的数值 (一般温度在 35℃)，防 机型号为G22-0．8，型式为单缸、单流、冲动式、 止回水水封破坏，汽轮机掉真空。 纯凝汽、再热冷段汽外切换。运行方式是变参数、 经分析，因密封水出现异常而造成润滑油进水 变功率、变转速，设计功率 17．758MW，额定功 的主要原因有以下几个。 率 l4MW，最大连续功率22．182MW。通过鼓形 (1)密封水憋压 (回水不畅)，造成密封水混 齿式挠l生联轴器，与型号为HPT400-390-6S的给 合进入汽泵轴承润滑油。 水泵相连。4台给水泵组分别有各 自相互独立的润 (2)密封水压力低，使泵体漏出大量高压水。 滑油系统。 (3)泵驱动端密封块损坏，密封水泄漏量增大。 2010-11-23和2010-12-08，该公司2台主 (4)汽泵入 口电动门关闭不严密，致使泵组隔 机分别通过 168h满负荷试运，并正式投入商运。 离后汽泵人 口压力降不下来，导致润滑油进水。 商运后，4台给水泵组润滑油在 日常运行中油质化 (5)汽泵密封水投、退时机不当，导致有压力 验长期不合格，主要问题是油中进水乳化。在正常 时泵体 内密封水中断，使润滑油进水。在机组打闸， 一