线圈铁心加工工艺规程及夹具设计.docVIP

设计任务书 题目：设计线圈铁心加工工艺规程及夹具 内容：（1）零件图 l张 （2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻床夹具装配图及其配套非标零件图 1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料： 线圈铁心零件图1张 指 导 教 师 目 录 绪 论 I 第1章 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.2.1 零件图样分析 1 1.2.2 工艺分析 1 1.3 确定零件的生产类型 2 第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2 2.1 选择毛坯 2 2.2 绘制线圈铁心锻造毛坯简图 3 第3章 工艺规程设计 4 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1精基准的选择 4 3.1.2 粗基准的选择 4 3.2 拟订工艺路线 4 3.2.1 表面加工方法的确定 5 3.2.2 加工阶段的划分 6 3.2.3 工序的集中与分散 6 3.2.4 工序顺序的安排 7 3.3 加工设备及工艺装备的选用 8 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12 3.5 切削用量的计算 12 3.5.1 工序2粗车 12 3.5.2 工序3车凹槽 13 3.5.3工序4精车 14 3.5.4工序5中心孔 15 3.5.5 工序6钻孔 15 3.5.6 工序7扩孔 16 3.5.7工序8扩孔 16 3.5.8工序9扩孔 16 3.5.9工序10车锥孔 17 3.5.10工序11车端面 17 3.5.11 工序12精铣平面 19 3.5.12 工序13粗铣Φ2宽的圆形槽至Φ1.75 20 3.5.13 工序14精铣Φ2宽的圆形槽至Φ1.75 20 3.5.14 工序15粗铣R7的轮廓 21 3.5.15 工序16精铣R7的轮廓 22 3.5.16 工序17中心孔 23 3.5.17 工序18钻2-M3的孔至尺寸 23 3.5.18 工序19钻孔 23 3.5.19 工序20钻孔 24 3.5.20 工序21钻孔 24 3.5.21 工序22钻孔 24 3.6时间定额计算 25 3.6.1工序2各工步工时计算 25 3.6.2工序3各工步工时计算 26 3.6.3工序4各工步工时计算 27 3.6.4工序5各工步工时计算 27 3.6.5工序6各工步工时计算 28 3.6.6工序7各工步工时计算 28 3.6.7工序8各工步工时计算 28 3.6.8 工序9各工步工时计算 28 3.6.9 工序10各工步工时计算 29 3.6.10工序11各工步工时计算 29 3.6.11工序12各工步工时计算 30 3.6.12工序13各工步工时计算 30 3.6.13工序14各工步工时计算 31 3.6.14工序15各工步工时计算 31 3.6.15工序16各工步工时计算 31 3.6.16工序17各工步工时计算 32 3.6.17工序18各工步工时计算 32 3.6.18工序19各工步工时计算 32 3.6.19工序20各工步工时计算 33 3.6.20工序21各工步工时计算 34 3.6.21工序22各工步工时计算 34 第4章 专用钻床夹具设计 34 4.1 夹具设计任务 34 4.1.2定位基准的选择 35 4.1.2专用夹具一设计 35 4.1.3 专用夹具二设计 35 4.1.4 结构特点 36 第五章 结束语 36 参 考 文 献 37 绪 论 数控加工工艺与编程是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给以指导。 第1章