化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法-必读.docVIP

搪瓷反应釜 常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。 故障现象 故障原因 处理方法 1 1通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1． 电源未通（至少两相未通）； 2． 熔丝熔断（至少两相熔断）； 3． 控制设备接线错误； 4． 电机已经损坏。 1． 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； 2． 检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝； 3． 检查电机，修复。 2 2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。 1． 缺一相电源，或定子线圈一相反接； 2． 定子绕组相间短路； 3． 定子绕组接地； 4． 定子绕组接线错误； 5． 熔丝截面过小； 6． 电源线短路或接地。 1． 检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障； 2． 查处短路点，予以修复； 3． 消除接地； 4． 查出误接，予以更正； 5． 更换熔丝； 6． 消除接地点。 3 3通电后电动机不转，有嗡嗡声。 1． 定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； 2． 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； 3． 电源回路接点松动，接触电阻大； 4． 电动机负载过大或转子卡住； 5． 电源电压过低； 6． 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。 1． 查明断点，予以修复； 2． 检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确； 3． 紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复； 4． 减载或查出并消除机械故障； 5． 检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正； 6． 重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。 4 4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多。 1． 电源电压过低； 2． △接法误接为Y接法； 3． 笼形转子开焊或断裂； 4． 定子、转子局部线圈错接、接反； 5． 电机过载。 1． 测量电源电压，设法改善； 2． 纠正接法； 3． 检查开焊和断点并修复； 4． 查出误接处，予以改正； 5． 减载。 5 5电动机空载电流不平衡，三相相差大。 1． 绕组首尾端接错； 2． 电源电压不平衡； 3． 绕组有匝间短路、线圈反接等故障。 1、检查并纠正； 2、测量电源电压，设法消除不平衡； 3、消除绕组故障。 6 6电动机空载电流平衡，但数值大。 1． 电源电压过高； 2． Y接电动机误接为△接； 3． 气隙过大或不均匀。 1． 检查电源，设法恢复额定电压； 2． 改接为Y接； 3． 更换新转子或调整气隙。 7 7电动机运行时响声不正常，有异响。 1． 转子与定子绝缘低或槽楔相擦； 2． 轴承磨损或油内有砂粒等异物； 3． 定子、转子铁心松动； 4． 轴承缺油； 5． 风道填塞或风扇擦风罩； 6． 定子、转子铁心相擦； 7． 电源电压过高或不平衡； 8． 定子绕组错接或短路。 1． 修剪绝缘，削低槽楔； 2． 更换轴承或清洗轴承； 3． 检查定子、转子铁心； 4． 加油； 5． 清理风道，重新安装风罩； 6． 消除擦痕，必要时车小转子； 7． 检查并调整电源电压； 8． 消除定子绕组故障。 8 8运行中电动机振动叫大。 1． 由于磨损，轴承间隙过大； 2． 气隙不均匀； 3． 转子不平衡； 4． 转轴弯曲； 5． 铁心变形或松动； 6． 联轴器（皮带轮）中心未校正； 7． 风扇不平衡； 8． 机壳或基础强度不够； 9． 电动机地脚螺丝松动；0．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路； 11．定子绕组故障。 1． 检查轴承，必要时更换； 2． 调整气隙，使之均匀； 3． 校正转子动平衡； 4． 校直转轴； 5． 校正重叠铁心； 6． 重新校正，使之符合规定； 7． 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； 8． 进行加固； 9． 紧固地脚螺栓； 10．修复转子绕组； 11．修复定子绕组。 9 9轴承过热。 1． 润滑脂过多或过少； 2． 油质不好含有杂质； 3． 轴承与轴颈或端盖配合不当； 4． 轴承盖内孔偏心，与轴相擦； 5． 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧； 6． 轴承间隙过大或过小； 7． 电动机轴弯曲。 1． 按规定加润