生产过程组织精品.pptVIP

* 平行移动 将上例的单件工序时间代入上式，可求得Tp为： Tp=(10+5+12+7)+(4-1)×12=70(分钟) 工序 1 4 3 2 时间.分 10 5 12 7 时间（分） 10 30 50 70 90 * 3.平行顺序移动方式 若一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先转移到下工序去，以保证下工序在上工序结束之前尽早开始连续的加工过程，这就叫平行顺序移动方式。在这种移动方式中，一部分零件是顺序移动的，另一部分则是平行移动的，如图所示。 平行顺序移动方式的生产周期为 式中 Tpo——平行顺序移动方式的生产周期； tsi——每相邻两工序中较短的单件工序时间。 * 平行顺序移动 将上例单件工序代入上式，可求得Tpo为： Tpo=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分钟 工序 1 4 3 2 时间.分 10 5 12 7 Tpo 时间（分） 10 30 50 70 90 ti?ti+1，立刻下移； titi+1，零件数能保证下工序连续时再下移 * 三种移动方式的特点比较 * 第三节 流水生产组织 一、流水生产的概念和特点 流水生产是劳动对象按工艺顺序依次流过各工作地，并以预定速度（节拍）连续完成生产过程的一种生产组织形式。 特点 1、工作地专业化程度高，每个工作地固定完成一道或几道工序 2、工作地按工艺顺序排列，被加工对象单向流动 3、按统一节拍生产，生产具有明显的节奏性 4、各工序生产能力协调一致 5、生产过程有高度连续性 * 二、流水线的分类 1、按被加工对象种类分 单一对象流水线：固定生产一种产品 多种对象流水线：生产两种以上产品。 产品换产方式不同 可变流水线 成组流水线 混合流水线 * 流水线的分类 2、生产连续程度分 连续流水线 间断流水线 3、按被加工对象的移动方式分 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 * 三、组织流水生产的三个条件 1、产品结构与工艺要相对稳定。 各工作地专业化程度高，采用专用设备和工 艺装备，不允许产品工艺、结构经常改变。 2、工艺过程既能分解也能合并。 适应工序同期化的要求 3、产品的年产量要足够大。 * 四、单一对象流水线的组织设计 确定流水线节拍 工序同期化 计算设备需求量和设备负荷系数 计算工人人数 流水线的平面布置 选择流水线的运输方式 编制流水线标准计划图表 计算流水线的经济效益 * 1、确定流水线节拍 节拍：流水线连续生产前后两件产品的时间间隔。 节拍是流水线最重要的工作参数，表明流水线生产速度的快慢。 节拍计算 节奏 * 2、工序同期化 确定节拍以后，根据节拍调整流水线上各道工序，使各工序单件时间定额（分/件）与节拍相等或成整数倍关系。 粗略同期化：原工序分解为更小的工步，然后把工艺上相邻的工步重新组合成新的工序，使新工序的单件时间接近节拍或节拍的整倍 精确同期化：改进设备和操作方法，把熟练工人调到高负荷工序，使各工序的单件时间与节拍相等 * 3、计算设备需要量和设备负荷系数 各工序设备需要量 Si=ti/r ti—i工序单件时间定额。 r =2分/件， ti=4分/件， Si=2 Si/ Sei=Ki i工序设备负荷系数 整条流水线总设备负荷系数 * 4、计算工人人数 两种情况 ①以手工劳动和使用手工工具为主的流水线 第i工序工人人数： 整条流水线所需工人人数： ②以设备加工为主的流水线 * 5、流水线平面布置 安排各工作地和运输装置的相互位置。 原则：被加工产品的运输路程最短，工人操作方便，且节省占地面积。 直线型：工序、工作地较少 直角型：工序、工作地较多 开口（U）型：工序较多，一个工人看管多台设备 山字型：几个零件生产线汇合为一个部件装配线 环型：工序循环 工作地可布置在传送带一侧或两侧：单列、双列 * 第四节 成组生产组织 一、成组技术的概念 成组技术GT(Group Technology)是为了有效地进行多品种小批量生产，将具有相似性的零件（形状相似、尺寸相似、加工过程相似）汇集成组，对各零件组提供适当的生产设备和工艺装备进行成组加工，实现扩大批量、减少设备调整时间，大幅度地提高生产效率的一种合理化地组织生产的科学方法。 * 二、成组技术的技术经济效果 简化了生产技术准备工作 为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化创造了条件 缩短了产品生产周期，提高了按期交货率 促进产品结构及零部件的标准化 简化