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生產控制流程 鄭榮郎 正修技術學院 工管系 中國生產力中 外聘顧問 課程講授重點 生產管制流程系統觀 生產管理架構模式 ?生產計劃與管制 ?生產管制的內涵 ?工作指派與跟催 生產管理觀念的演變 生產管理運作體系 生產計劃制度 生產控制流程 作業流程改善 標準時間設定 多樣少量生產 生產管理的目標(PQCDSM) 提高生產效率(Productivity) 降低最低的成本(Cost) 產品合乎品質水準(Quality) 在一定生產期限生產出來(Delivery) 生產運作工安零事故(Safety) 生產管理透明化(Morale) 生產管理與市場營運 * 生產管理發展階段 製造出來就可以賣出去的階段 製造出來就要賣的階段 製造賣得出去產品之階段 創造需要的製造階段 綜合型生產管理 生產計劃與進度管制 計劃期間及準備 工作分派及跟催 目視管理及異常 生產記錄及績效 生產計劃基準的建立及變更計劃 產銷協調的強化與庫存管理體系 目視管理、日常會議及回報系統建立 生產管理運作體系 生產計畫 ?產品設計 ?製造途程之安排 (Routing) ?製造日程之安排 (Scheduling) 生產管制 ?工作指派 (Dispatching) ?工作跟隨 (Follow-up) 計畫與管制之關係 計 劃 生產計劃制度 從長期到短期階梯式計劃是否確定? 生產計畫所需求的資料是否期齊全? 部門之間的協調整合是否以調整? 生產實績是否有完整得的記錄? 以基準日程訂定適當的交貨期限? 考慮到生產能力的彈性了嗎 作業流程改善 生產現場透明化的程度 人機之間的整合程度 動作經濟原則的掌握 生產盲點的排除 生產管理基本觀念 合理化活動 標準化建立 推動制度化 企業化經營 生產控制流程 是否按照生產計畫進行? 製造命令單資料的完整性? 現場的交獲期限意識是否徹底? 看板管理工具的巧妙運用? 臨時性的定單是否能夠應付? 工作指派之方式 生產進度跟催(Follow-up) ?跟催係查核各項製造工作實際進度 ，使各種生產工作之實際進度與製造命令單之計劃進度相互協調一致。 生產計劃與管制(階段性現象) (1點)無日程計劃一接定單立刻由製造部門排入生產 (2點)有計劃但幾乎都不準並無實際進度的管制 (3點)已有月生產計劃但無目視的進度管理 (4點)大日程及小日程計劃確立但無法應邀定單的變動性 (5點)平準化的生產方式 生產管理技術的改變 TOYOTA生產方式的創始 標準化、規格化及CONVEYER LINE 生產方式 進代生產管理與IE的現先驅 簡易換模的創始 TOYOTA生產方式的創始 稼動率而非可動率 線上作業應能獲得全力支援 目標達成更應找出原因並予以活用 動與人字旁的動是不同的 不能將員工孤立於無法支援的作業分配方式 標準化、規格化及CONVEYER LINE 生產方式 零件規格標準化 生產機械化 作業標準化 專業分工 conveyor生產方式 進代生產管理與IE的現先驅 運用作業方式的改變與碼表進行時間研究提高生產效率。 產砂作業由每日平均12.5T增至47.5T 最適作業量為21磅 簡易換模的創始 內部換模與外部換模觀念的確立 將換模時間縮為3分鐘 防呆才能達到零不良 * * 生 產 管 理 產品價格 產品數量 產品數量 產品交期 產品品質 市 場 營 運 Product -out Market-in 經營計劃 利潤計劃 市場營運 生產計劃 生產管制 管 制 生產計劃 實際進度 跟 催 *