生产计划系统改善案2010.12.pptVIP

 生产计划与物料控制培训资料  胡成飞  2010.12 目录 生产计划的内涵 生产计划的任务 生产计划的用途 生产计划的种类 生产计划的内容 生产计划所满足的条件 负荷计划 各生产相关计划的关系 生产计划的标准 途程计划 负荷计划的目的及标准 客定品生产计划 各生产相关计划要点 生产计划内容及订立依据 生产日程表（生产任务单） 生产异常的控制 生产绩效管理及分析指标 何为生产？ 运用材料、机械设备、人、结合作业方法，使用相关检测手段，在适宜的环境下，达成品质、成本、交期，称之生产。 生产管理重点： 人，机，料，法，环境，管理，量测 基础数据库 生产周期 时效性数据 标准产能 人员配备 额定损耗 安全库存 标准产能 质量标准 工艺标准 采购周期 设备配备 生产的型态 一、预估生产型 二、订货生产型 三、混合生产型 生产和销售的协调方式 客户 销售部门 统筹 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴订单下达 ⑵交期回复 ⑶订单通知 ⑷交货期确认/通知 ⑸交期变更通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑺生产命令 ⑻生产变更通知 日常产销工作链接流程图 客户 销售部门 生产部门 统筹 1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A)1.订单 2.变更单 (a)1.交期答复 2.变更协调 (B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知 (b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应 (C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生产日报 2.异常 报告 生产计划的内涵 1.：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而 计划； 2.：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适 切准备、分配及使用的 计划。 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作業人员与机械设备补充的安排。 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。 生产计划的用途 1、生产什么东西—产品名称、规格，单号，特殊要求； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪个部门要求什么时候完成； 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期 生产计划的制定 1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及 达成。 计划实施步骤 1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。 影响日程计划的因素 1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。 日程计划追求的目标 1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。 日程计划拟定的考量点 一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到