生产线的平衡研究.pptVIP

讲 解：许俊锋 日 期：2006.5.16 一.背景描述 四.改善歷程-法 四.改善歷程----法(1) 四.改善歷程-法(5) 五.績效評估-(1) 產能低! 物料架高不易拿取 作業熟練度不高 缺乏管理 法 料 包裝不合理 人 治具易壞 機 治工具擺放不合理 缺乏治具保護 作業不良 SOP規定手法不合理 作業方式易致疲勞 工站排配不合理 提 升 產 能 人 機 料 法 改善包裝方式 增加保護治具 加強新員工教育訓練 作業手法改善 重新拆分工站 四.改善歷程—人 工程人員現場指導作業員熟悉 SOP 組織線組長等優秀員工對新人一帶一訓練 四.改善歷程----機 增加治具後 四.改善歷程----機 針對作業不良中心支架工站增加治具起到防呆作用 使用治具前 使用治具後 不良平均降低 2900ppm 四.改善歷程----料 整箱包裝 內部包裝 不用材質較硬的真空盤包裝 增加一個保護袋降低上蓋贓污划傷等不良 開口箱 密封箱 四.改善歷程----料 包裝方式改善前後對比圖 達到目標不良率8000PPM 一次夾一片.分三次改為一次 夾三片 裝揚聲器工站夾導電膠布 S 轉移至裝主板工站 裝揚聲器工站-理線動作 R 轉移前加工做 貼防水標簽 R 分為ID燒錄和貼機銘板工站 ID燒錄工站拆分 R LCD兩顆鎖螺絲動作 插UMD排線-開路動作 分別轉移至中心支架工站和插UMD排線 R 轉移至電調工站 R 改 善 手 法 --- ECRS 原則 分解出装扬声器工站理線動作交由裝主板工站做 四.改善歷程----法(1) 改善後 改善後 改善前 改善前 IEShow1.exe 四.改善歷程-法(2) 改善後 改善前 降低中心支架工站和LCD工站的工作疲勞 IE_Show 四.改善歷程-法(3) 電調工站人機操作分析 人的利用率36% 人的利用率60% 四.改善歷程-法(3) 裝揚聲器並理線工站作業手法改善 四.改善歷程-法(4) 實際節省3S 四.改善歷程-法(5) 消除瓶颈，改善ID燒錄工站消除瓶頸,同時改善其不斷轉身動作,降低疲勞 flow1 貼機銘板 ID燒錄 改善ID燒錄工站之不斷轉身動作,降低作業疲勞 四.改善歷程-法(5)  外觀檢查 FlowEnhanced1 燒ID工站由固定式燒錄改為轉盤式燒錄,同時分解出貼機銘板工站 改善後流程平衡圖 最大瓶頸時間降為﹕20秒 產線平衡率:88.8% 28.6% 18% 效益提高 180台/H 88.8% 改善後 140台/H 70.8 % 改善前 產能 產線平衡率 五 績效評估-(2) Cost Down 431,826RMB/月 有形績效評估 提高生產率﹔ 提升競爭力﹔ 提高團隊凝聚力﹔ 五 績效評估- (3) 無 形 績 效 評 估 ECRS四手法 MOD法估算工時分析技朮 魚骨圖分析技術 防呆法 學習曲線的潛在效用 IE手法匯總 歡迎咨詢交流 聯係人：許俊鋒 單 位：供應鏈採購 分 機：30124 E-MAIL:CP-NPP3B 謝 謝!!! * 生产线平衡原理 生产线平衡基础知识 生产线平衡的方法 生产线平衡的原则 生产线平衡的案例 IE手法之应用 目 录 1 装配流水线生产平衡问题 2 一般生产线平衡问题 3 一般流程平衡问题 总 述 一 生产线平衡定义： 生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工作地数量和用工人数最少的方案。 生产线平衡解释： 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案，是个工地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。 生产线平衡基础知识 流水线的节拍 是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设r为节拍 节拍的计算 生产线平衡基础知识 计划期有效工作时间 F N 举例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格率为2%，则 r = = =6(分/件) 计划期内计划产量 150x(1+0.02) 8x2x60-(21x2) 计划期有效工作时间 计划期内计划产量 r = = 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如