复合材料供参习.docVIP

一． 1、（知道）复合材料的定义：广义定义：复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。复合材料（Composite Materials ）， 以下简称CM。 狭义定义：通常研究的内容）用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。 2、复合材料的组成：基体、增强体、界面 3、基体相功效：基体相是一种连续相材料，它把改善性能的增强相材料固结成一体，并起传递应力的作用； 4、增强相功效：增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能（功能复合材料）的作用。 5、CM与化合材料、混合材料的区别： 多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。 举例：砂子与石子混合（混合材料），合金或高分子聚合物（单相材料） 6、复合材料的整体性能（复合效应）并不是其组分材料性能的简单叠加或者平均。 复合效应分为混合效应和协同效应。 协同效应是复合材料的本质特征。 7、复合材料的性能中可设计性好是复合材料区别于传统材料的根本特点之一 二． 1、（知道）复合包装材料的定义：复合包装材料是由层合、挤出、贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。 2、复合包装材料的一般性质：保护性、操作性、商品性、卫生性（无臭无毒污染少） 三、 1、包装复合材料的组成：基材、粘合剂 、封闭物及热封合材料 、印刷与保护性涂料 2、封闭物及热封材料的封合方式：热封合、冷封合、粘合剂封合 3、（可能考）层合粘合剂：粘合剂的主要功能是将两种材料粘合在一起。为了使两种材料粘合在一起，必须使材料表面具有“可润湿性”，因此粘合剂必须能在基材的表面均匀流动。 四、 1、干法复合定义：干法复合又称干式复合，它是利用水或溶剂型的液态黏合剂均匀涂布于某复合基材薄膜上(第一基材)，再经过干燥烘道使黏合剂中的溶剂挥发成固态“干”的状态，然后与第二层基材经热压黏合在一起的工艺方法。 2、湿法复合定义：湿法复合，又称湿式复合，它是用水或溶剂型的液态黏合剂将两层基材薄膜通过钢辊和橡皮复合辊之间压黏合在一起，然后经干燥烘道烘干除去黏合剂中的水分或溶剂，使黏合剂固化粘牢基材的复合工艺方法。 3、干湿法区别：工艺过程不同：干法复合是先干燥，后复合。而湿法复合是先复合再干燥，它们正好相反。 基材选用不同：干法复合几乎适合所有的复合基材。而湿法复合要求两种基材至少有一种基材具有较好的透气性，这样才有利于复合后干燥时，黏合剂中溶剂或水的挥发透过而使其充分干燥固化，提高复合强度。 因此，湿法复合工艺几乎只适用于铝箔或镀铝膜基材与纸基材的复合、塑料基材与纸基材的复合、纸基材与纸基材的复合等。 4、干法复合的优点：(1)基材的选择面宽广，几乎所有的片材都可以使用不同的黏结剂来生产多层次的包装制品，例如纸、金属箔、玻璃纸、各种塑料及橡胶薄膜，无纺布及布等均可作干式复合的基材。 (2)复合强度高。层与层间的剥离强度高。高温蒸煮袋的剥离强度更高，可以生产高档的包装制品； (3)各层的厚度可以自由选择，精确控制； (4)可以表面印刷，也可以反面印刷； (5)生产速度快。 (6)干式复合制品印刷性能好，油墨夹在两层基材中间不会磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。 5、无溶剂复合工艺四大特点：（环保、节能、低成本、高效率） （1）环保适应性好。无溶剂复合使用的黏合剂是百分之百的固态物质溶剂，因而复合生产中无溶剂排放，具有环保型特点。 （2）安全性好。不含任何无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性厂区及生产车间不需特殊的防火防爆措施。 （3）产品质量得到保证。无溶剂复合所用黏合剂不含溶剂，因而最终复合软包装产品不会因残留溶剂而污染所包装的内容物；复合软包装材料采用里印时，印刷面不会因受到溶剂的影响而质量下降；复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形。 （4）可明显地降低成本。无溶剂复合与干法和湿法复合相比，因复合设备不需要干燥烘道，设备造价较低，占地面积小；同时单位面积上胶量少料耗用成本低、生产线速度快，可明显地降低复合生产成本。 6、挤出复合采用塑料挤出机将热塑性树脂(PE树脂、EVA树脂、EVAL等)加热熔融注入到一个平片模具内，再由模具的扁平模口挤出片状熔体薄膜后，在铸造钢辊冷却固化定型，立即与一种或两种软包装基材通过紧密的复合夹辊复合在一起，然后冷却固化的生产方法。 7、共挤出复合是采用两台或两台以上挤出机将同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，分别在不同的挤出机中加热塑化，然后通过特殊的机头将它们汇合，使各层树脂在模头内或外汇合形成一体，在机头分层汇合挤出成熔体膜坯，经吹塑、冷却定型为共挤出