磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程教材.pptVIP

4#磨机操作规程 * 停车后注意事项 1 磨机停止运行前10分钟，应接通高压油泵启动装置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损伤轴瓦合金； 2 冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净，以免冻裂设备。 3 为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。 ? ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 * 开车前的检查和准备 1 检查磷矿贮斗备料是否充足，工艺水是否畅通充足。 2 检查各油站油位是否适量，油路是否畅通。 3 检查各处冷却水路是否畅通。 4 检查各处地脚螺栓、筒体护板螺栓以及人孔盖有无松动或脱落。 5 检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好； 6 准备好操作必须的生产工具及岗位记录。 ? ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 * 开车程序 1 开启各处冷却水:包括前后轴瓦及油站、减速机油站、电机油站等。 2 启动各油站：启动低压润滑油泵，待高压润滑装置自动运行后完成本步骤（高压润滑装置运行10分钟左右后自动停止）。 3 各油站的启动顺序为：电机油站、减速机油站、前后轴瓦油站。（冬季启动油站前应将油站加热器启动，温度达到25摄氏度后再启动油站，防止油凝而影响设备正常运行）。 4 辅机启动：各处油站启动后，主辅机允许启动指示灯亮，连接慢速驱动装置的齿形离合器，启动辅机，让磨机盘车数转后停止辅机，断开齿形离合器。 ? 5#磨机操作规程 * 开车程序 5 主机启动：在主机允许启动灯亮后启动主电机。 6 向磨机进料溜槽内加入适量的回水。 7 启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨。 8 通过分析矿浆细度、水分指标来调节工艺水量，调节圆盘给料机转速来调节进矿量，指标合格后进入正常的操作。 9 待浆池矿浆液位达到一定范围（50%～75%），启动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选。 10 筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选。 11 浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。 ? ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 * 开车程序 12 待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。 13 打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。 14 当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富余的水送入浮选系统或尾矿系统。 15 注意：在盘车前及主机启动前，如前后轴瓦低压油泵未停时，需重新启动低压油泵，待高压油泵自动启动，或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶起后方可盘车或启动主机。 ? ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 * 正常操作及巡检 1 根据生产需要调节磨矿量，保持矿浆池液位稳定，维持生产平衡； 2 巡回检查各油站油压是否正常，各处油站油压控制范围如下： 2.1 电机油站油压：过滤器进口：0.2～0.4MPa;过滤器出口：0.2～0.4Mpa；压差：＜0.1 Mpa 2.2 减速机油站油压：过滤器进口：0.2～0.4MPa;过滤器出口：0.2～0.4Mpa；压差：＜0.08 Mpa 2.3 前后轴瓦油站油压：过滤器进口：0.2～0.5MPa;过滤器出口：0.2～0.5Mpa；压差：＜0.1 Mpa 2.4 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象； ? 5#磨机操作规程 * 正常操作及巡检 3 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象； 4 观察各轴瓦、电机、油站温度变化情况。各处温度控制范围如下： 4.1油站温度：电机温度＜60℃，减速机温度＜60℃，前仓轴瓦温度＜65℃，后仓轴瓦温度＜65℃ 4.2启动柜温度：前仓轴瓦＜65℃，后仓轴瓦＜65℃，电机定子＜100℃，液体电阻只为显示，而暂未设定范围。 4.3主电机：前轴承＜65℃，后轴承＜65℃ 5 观察磨机电流、电压情况。主电机额定电流为220A，静相机电流控制在160～170A范围内。 ? 5#磨机操作规程 * 正常操作及巡检 6 观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查前后轴润滑情况。 7 经常检查大齿轮的润滑情况，以便及时增补润滑油。 8 经常检查各油站油位，确保保持在1/2～3/4。 9 发现报警应立即查找原因并采取相应措施，如不能及时处理的 异常现象，应立即停车检查； 10 及时详实填写记录及生产情况。 ? 5#磨机操作规程 * 计划停车程序 1 接停车指令后，首先停圆盘给料机和皮带输送机，同时关闭磨矿溢流水。 2 待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀，停旋流