设备点检体系构建与自主保全实务（学员版）.pptVIP

课程目录 设备管理方式更新 设备管理创新的缘由 设备点检制的形成 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。 所谓“三位一体”是指： “五层防护线”是: 设备点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b）短周期点检——由专职点检员承担。 （c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分： （a）操作点检——由岗位操作工承担。 （b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分 （a）解体点检。 （b）非解体点检。 现代设备管理的特点 人机协调-点机时机 A类： 不能用其它设备替代的关键设备，因为： 无替代设备，或 该替代设备通常正被使用而不能获得，或 太贵/需花太多时间进行替换 C类： 相对容易用其它设备替代的设备 包括最常用的设备 费用低于$2,500 可获得的常用标准备件（如驱动马达） B类： 所有其它设备/机器 性能分类： 好：设备保持所有原来的功能，精确并可靠。 一般：设备丧失了一些最初的功能或精确度。其产品符合要求的规范。 差：设备不再精确或可靠。为了生产出可接受的产品，要求操作员对设备进行超出原有水平的干涉。 根据停工追溯结果来决定 十大停工设备 步进点检方式的起步 实行设备点检制 全面规范化点检体系 规范化点检范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 全面点检八大支柱 设备的磨损规律 设备的故障规律 设备大修周期规律 平均失效时间 定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。 用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期前，预先做点检或更换，如此，可避免生产中故障引起的停工损，属于计划保养中的预防保养。 平均修复时间 定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。 用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。 设备点检管理四大标准 一、维修技术标准 二、点检标准 点检标准包括 通用标准 和 专用标准 两类。 1.点检标准 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划的基础。 2.点检标准内容 ⑴维修技术标准；　 ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料；　 ⑷实绩经验。 ⑴点检部位与项目　 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。 ⑵点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 ⑶点检方法 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； 借助于简单仪器，工具进行测量用专用仪器进行精密点检测量。 ⑷点检状态 静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时） ⑸点检判定基准 ?定性基准 ?定量基准 ⑹点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程 度、其他同类厂的使用实绩和设备制 造厂家的推荐值等先初设一个点检周 期值，以后随着生产情况的改变和实 绩经验的积累逐步进行修正，以使其 逐渐趋向合理。 ⑺点检分工 ?操作点检 ?运行（或维护）点检 ?专业点检 三.油脂标准  给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人） 的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。 1.给油脂标准的编制依据 ⑴维修技术标准；　 ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料；　 ⑷实绩经验。 2.给油脂标准的主要内容 四.维修作业标准 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的 ⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间； ⑵避免或减少检修作业事故的发生； ⑶提高检修作业管理水平。 2.编制维修作业标准的条件 ⑴明确检修作业目的 ⑵掌握检修项目内容和作业工序 ⑶熟悉设备结构和作