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设备基础培训 容器 化工生产中所用的设备虽然大小不一，形状各异，内部构件千差万别，但是它们都有一个外壳，这个外部壳体统称为容器。它们一般是轴对称的，容器是化工设备的一个基本组成部分。承受介质压力且与外界隔离的密闭容器称为压力容器。 压力容器 压力容器必须同时具备下列三个条件： （1）最高工作压力大于或等于0.1MPa(不含液体静压力); （2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于或等于0.025m3； （3）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 压力容器的组成 化工厂中常用的中低压容器 大多是圆筒形容器，如图1-1所 示。它是由壳体(筒体)、封头(端 盖)、法兰、支座、接口管及人孔、 图1-1 容器的结构 1－接管；2－人孔；3－封头；4－筒体； 5－支座；6－液面计 手孔、视镜等组成，这些统称为 化工设备通用零部件。 容器结构简图 压力容器的分类 1. 按压力性质分： 内压容器 是指内部承受流体的压力，即容器内部压力大于外界压力的容器。 外压容器 是指外部承受流体的压力，即容器外界压力大于内部压力的容器。 2.内压容器按其承压大小分： 低压容器(代号L) 0.1≤p1.6MPa； 中压容器代号M) 1.6≤p10MPa； 高压容器(代号H) 10≤p100MPa； 超高压容器（代号U）p≥100MPa。 压力容器的分类 3．按容器壁厚分 薄壁容器 是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者，K＝D0/Di1.2 厚壁容器 是指器壁的厚度大于等于容器内径的1/10者，即K＝D0/Di≥1.2 。 式中K为直径比，D0是圆筒外径，Di是圆筒内径。 4．按工作温度分 常温容器 －20℃t300℃ 高温容器 t≥300℃ 低温容器 t≤-20℃ 超低温容器 t-50℃ 压力容器的分类 5．根据劳动部1990年颁发的《压力容器安全技术监察规程的规定分: 一类容器为下列情况之一者：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 二类容器为下列情况之一者：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应器和贮运器；内径小于1m的低压废热锅炉；搪玻璃压力容器。 三类容器为下列情形之一者：高压、超高压容器；剧毒介质p.V(设计压力与容积的乘积)≥０．２MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质，且p.V≥０．５MPａ．m3的中压容器和p.V≥10MPａ．m3的中压贮运器；高压、中压管壳式余热锅炉。 压力容器用钢 碳钢 化工中最常用的是普通碳素钢，主要用来制造压力、温度都不高的容器，如Q235用于制造压力容器的壳体和封头等。 低合金钢 其所含合金总量不超过2.5％，与普通碳素钢相比，具有高强度、高韧性和良好的可焊性，广泛用于制造各种塔器、换热器、容器、贮槽和管道等。 低温钢 主要用于制冷、空分和加氢设备等。低温钢除了具有足够的强度指标外，更要求具有足够韧性和其他低温机械性能，以防脆性破裂造成严重事故。 不锈钢 主要指在空气、酸、水及其他强腐蚀性的介质中耐腐蚀的钢或者在高温时抗氧化抗蠕变的耐热钢，采用不锈钢制造压力容器不仅能耐蚀，而且强度、塑性、低温(高温)机械性能也很好，但其价格约为碳钢的20倍，一般不宜采用。不锈钢大部分用做设备衬里和内件或者与碳钢组成复合钢板制作容器。 压力容器零部件的标准化 压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性，又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化大批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部件制定了一系列标准。 容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。 公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径，用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径既不是它的内径也不是它的外径，而是与两者相近的某一个数值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外径为公称直径。 公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标准压力，它分为若干标准压力等级，从而使容器的壁厚和部件标准化，用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、4.0、5.0MPa。 法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标准面制定的。 压力容器基本要求 化工生产的特殊性要求压力容器一般要满足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合理。 1.强度 压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证化工生产的安全运行。 2.刚性 压力容器要求有足够的刚性和稳定性。 3.耐久性 压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐疲劳、耐蠕变及抗断裂等性