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文档编号:TSS_ABSO.DOC 吸收解吸单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真技术有限责任公司 一九九八年六月 吸收解吸单元仿真培训系统 操作说明书 1997.6.23 一.工艺流程说明  工艺说明 吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是 利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂) 中的溶解度不同,来分离气体混合物。 被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为 贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂 中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压即为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽 压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质 中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从 液相逸出到气相中,称为解吸过程。 提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸, 正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。 该单元以C6 油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13 ％，CO 和CO2:6.26 ％，N2:64.58 ％，H2:3.5 ％，O2:0.53 ％) 中的C4 组分(吸收质) 。 从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6 油吸收剂贮 存于C6 油贮罐D-101 中, 由C6 油泵P-101A/B 送入吸收塔T-101 的顶部,C6 流量 由FRC103 控制。吸收剂C6 油在吸收塔T-101 中自上而下与富气逆向接触,富气 中 C4 组分被溶解在 C6 油中。不溶解的贫气自 T-101 顶部排出,经盐水冷却器 E-101 被-4 ℃的盐水冷却至2 ℃进入尾气分离罐D-102。吸收了C4 组分的富油 (C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解 吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101 和FIC104 通过调节塔釜富油采出量串级 控制。 来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102 中回收冷凝的C4,C6 后,不凝气 在D-102 压力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷 凝液(C4,C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。 预热后的富油进入解吸塔T-102 进行解吸分离。富油进解析塔后被升温、 减压，因C4 较C6 沸点低而大部被气化。塔顶气相出料(C4:95 ％)经全凝器E-104 换热降温至40 ℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B 泵打回流至解吸塔顶部,回流量8.0T/h, 由FIC106 控制,其他部分做为C4 产品在液 位控制(LIC105)下由P-102A/B 泵抽出。C4 产品回流的主要作用是：气液逆流接 触进一步吸收进气中的C6 以保证塔顶产品C4 的浓度大于95% 。塔釜C6 油在液 位控制(LIC104)下,经贫富油换热器E-103 和盐水冷却器E-102 降温至5℃返回至 C6 油贮罐D-101 再利用,返回温度由温度控制器TIC103 通过调节E-102 循环冷 却水流量控制。 T-102 塔釜温度由TIC107 和FIC108 通过调节塔釜再沸器E-105 的蒸汽流 量串级控制，控制温度 102℃。塔顶压力由PIC-105 通过调节塔顶冷凝器E-104 的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104,在塔顶有凝气压力高时 通过调节D-103 放空量降压。 Tel: 86-103 Fax: 86-10E-mail: bestcl@ 1 北京东方仿真控制技术有限公司（2013-06-05 ） 网址： 吸收解吸单元仿真培训系统 操作说明书 1997.6.23 因为塔顶C4 产品中含有部分C6 油及其他C6 油损失,所以随着生产的进行， 要定