大模板墙体安装及拆除技术交底.doc

1、作业准备： 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、 撬棍、吊装索具、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。 1.1.2模板的存放：立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至75°～80°（应符合在当地条件下自稳角的要求），挂牌注明责任人，设专人维修管理。 1.2材料准备 1.2.1模板的种类：配套大模板：平模、角膜，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；穿墙螺栓。 1.2.2脱模剂：油脂脱模剂。 1.3作业条件 1.3.1测量放线：弹好施工楼面模板位置线、门窗洞口位置线、标高线为结构“50”控制线，墙模控制线为“50”控制线。 1.3.2隐蔽验收：墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒，预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.3.3施工缝清理：砼接茬施工缝处模板安装前，水平缝应预先将已硬化的砼表面浮浆或松散的砼及其砂浆软弱层进行剔凿，露出石子，清理干净；垂直缝应沿接茬预先弹垂直切割线，沿线用无齿锯切割，缝深5mm，按线进行剔凿，将软弱层及留置施工缝用的钢丝网剔除干净，露出石子。 1.3.4交接检查：对交接工序进行复核，线、预留预埋、钢筋预留支撑点，砼接茬处理等，并形成工序交接检查记录。 1.3.5模板下口处理：为防止大模板跑浆，在楼板砼浇筑抹压时，要严格控制墙体根部10cm范围的板面，要带线找平，压光，且在安装大漠板前在模板线外侧5mm贴20mm厚海绵条，海绵条不得吃入墙内。为确保接茬质量，避免漏浆，外墙模板支设时，要在脚手架上贴墙平放10×10cm木方，木方贴墙面一侧的上口粘海绵条，将大漠板搁置在木方上，模板下口过接茬1～2cm，然后与外墙内模板连接，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。如图示： 1.3.6模板截面尺寸控制：为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋(焊在附加钢筋上）。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm，长度小于墙厚2mm，且模板上口要放置同样规格的顶模棍，定位筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折 处的定位筋数量足够，洞口横顶棍，每侧4～5处，注意不得点焊，要满弧焊。 模板下口顶模棍图 1.3.7模板预拼装、验收：模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。模板制作规格，数量，尺寸要按施工方案和规范要求的标准制作。 大漠板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形，与大漠板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。组装的模板拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。大漠板应定期进行检查与维修，大漠板上的后开孔应打磨平，不用时应补堵磨平，保证使用质量。 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求： 2.1工艺流程： 楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接槎混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加海绵条→沿墙皮外侧5 mm贴2 0 m m厚海绵条→安内横墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安穿墙螺栓、塑料套管→安外墙外侧模板 → 预检 2.2施工操作要点及要求 2.2.1模板加工：按设计图纸 2.2.2模板运输：现场模板垂直、水平运输采用塔吊吊运，大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，且面对面放置，中间留600mm操作间距，及时进行板面清理。模板堆放区应有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。大模板吊运就位时要平稳，准确，不得兜挂钢筋。 2.3模板安装 2.3.1模板配板图见地上大模板施工方案。 2.3.2模板高度：本工程墙体模板按标准层进行设计，从首层开始使用大模板，采用86系列，设计内外墙模板等高均为2843mm。阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上。楼梯间、电梯井内墙体模板按外模设计，模板高 2886 mm；结构层上的休息平台结构标高高于楼梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口开豁。 2.3.3安装顺序：安装模板时先横墙后纵墙，先吊入阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位用钢丝绳与墙体钢筋绑扎固定，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用钢索将