垫片的落料冲孔模具设计.docVIP

燕山大学 课 程 设 计 说 明 书 题目： 垫片的落料冲孔模具设计 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 07级模具专业 学 号： 070101020017 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 教授 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）： 基层教学单位： 学 号 070101020017 学生姓名 专业（班级） 07级模具 设计题目 垫片的落料冲孔模具设计 设 计 技 术 参 数 见 工 件 图 设 计 要 求 制订零件的冲压工艺； 设计模具总图； 设计主要零部件的零件图。 进行三维设计 工 作 量 完成A1图纸 1.5 张； 完成计算说明书20 页 完成全部或部分零部件、装配体的三维设计 工 作 计 划 2010年11月29日—— 2010年12月10日内完成设计任务 参 考 资 料 李天佑编：《冲模图册》 王孝培编：《冲压设计资料》 指导教师签字 基层教学单位主任签字 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 年 月 日 目 录 冲裁工艺分析………………4 冲裁工艺方案的确定………5 选择模具的结构形式………6 进行必要的工艺计算………9 模具的主要零部件设计……14 压力机有关参数………………21 前 言 模具课程设计师比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能各方面都获得锻炼和提高。 经过一学期对模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的垫板冲压模具，来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时，学会了正确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化了质量意识和时间观念，形成了从业的基本职业素质 工件图 工件为垫片，材料为Q235，厚度为2mm，大批量生产。 一 冲裁件工艺性分析 1、材料：该冲裁件的材料为Q235，属于优质碳素结构钢。 2、零件：该零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成。查表得冲裁件圆孔精度为IT14级， 此工件既有冲孔又有落料工序。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件尺寸为公差，可看作IT14级，尺寸精度一般，普通冲裁完成要求。 查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：φ400-0.52mm φ500-0.43mm 零件内形：φ20-0.32+0.36mm 结论：适合冲裁。 二 冲裁工艺方案的确定 （1）方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产 方案二：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产 （2）方案比较： 方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低，模具寿命低，冲压精度差，操作也不安全，难以满足中批量生产要求。 方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故本方案采用先冲孔后落料的方法。 （3）方案的确定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm,零件尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型. ： 三 模具结构形式的确定 1、正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。 2、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。 3、操作与定位方式 （1）操作方式 零件的