宝洁电器冰箱厂区学习总结.docVIP

宝洁电器学习总结 宝洁概况 公司简介 公司位于慈溪新浦工业区，占地280亩，西面洗衣机厂，东面冰箱厂，员工约1000人。 冰箱厂有两条生产线，一条大线，一条小线。日产能将近2000台，现阶段日产约900台。 销售部马姐，生产安排张工，仓库提货王姐。 公司自有品牌“波特兰”，OEM品牌有：小鸭、创维、现代、航天之星、申花等。 厂区分布 冰箱生产流程 总流程图 箱体预装 3．箱体与门体发泡——环戊烷+多亚甲基多苯基多异氰酸脂 4．电 冰 箱 总 装 程 序 5．电 冰 箱 检 测 具体操作步骤及技术指标 1．钣金、面板 质表面平整，无磕碰、暗坑，划痕。材料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。 箱体组装 2．.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 3．加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。 4．预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与侧板的侧面在同一个平面上。 5．箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6．电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。 7．管路和接线的长度要符合设计图纸。 8．发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度，调整注射压力，确保注满箱体（门体），避免发泡料分层空泡。不会导致侧板不平整。 9．发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，安全第一。 10. 首件产品检验⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、宽度尺寸。⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。 1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。 2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。 3. 温控器安装要到位、接线准确无误。 4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15分钟，真空度要达到设计文件规定值≤10Pa 5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。 6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。 7. 捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。 宝洁公司问题 仓库： 库存数据乱套，每日出库入库返包等记录不准确，日子越久错的越多。 成品仓库内产品摆放混乱，未对仓库各区块进行编号，不同品牌的不同型号混在一起，靠一两个人的记忆寻找，经常二十分钟找不到两台冰箱。 仓库ERP软件缺陷，未建立服务器数据库，不能联网查看，入库出库各板块之间没有关联计算能力。每天要花三个小时反复输入打印库存表分发到不同部门，效率极其低下。入库时未输入产品的摆放坐标导致寻找费时费力。造成找货费时费力，生产计划不准确，库存压力增加达到三万台。 职权过于分散，出货要仓库四个“领导”，保安，司机，驻厂代表签字，再找马姐，财务等签字盖章。 质量管理 问题繁多，主要是发泡后，箱体内空泡现象多，不均匀，导致侧板不平整，前期采用低价高回扣的差料（如照片），五月起将采用上下打过细孔的后侧板。 门体和内胆，污渍多，磕碰多。个别内胆起皱，或有人为的熔焊点。 红色，门体塑料边缘掉漆，玻璃下边油漆不到位有白边，个别批次红色整体发暗或部分有深色晕，个别颜色色差 上门歪斜 内胆与侧板和钣金件有缝隙或插件不够吻合，有起翘，缝隙，接缝突起，发泡料露出等问题 上盖安装不平整，上铰链处下压 冷冻室蒸发器铜管未放置到位，没有贴到上壁，不美观，影响制冷，个别顶到抽屉 个别压缩机上蒸发罩歪斜或没有安装插入插口 质量日报表显示合格率极低，个别甚至不到五成，大线比小线更差 质量管理不合理，按部门质检人员一共达到六十人，但其中权责不明确，虽然设置了很多职务，班长，组长，部长，主管等，但上层基本很少到现场，而线上班组长把关不够严格，剩下工人只管在短时间内擦去一两点污渍。由于整条线上不同品牌的冰箱同时组装，前期工序无法知道是谁的牌子，而后道打包线上偶尔几台也不易整体管理本品牌产品质量。 每日下线问题产品较多。个别处理很难保证。 工人的质量意识极其薄弱 各个部分之间缺少沟通，或者自成帮派 工人较懒散，每日有好几个工人多在角落打瞌睡，同时他所负责的工作自然很难保证 。。。。。。。 体会 在公司领导的关心与帮助下，通过近一个月的学习，基本了解本公司的部门设置，日常管理，销售模式的基本概