成型加工1.docVIP

1、塑料制品设计名称 2、主体材料特点 3、塑料制品的形状和尺寸 4、选材和配方设计 5、主要设备 6、制备方法 　工艺流程 设备的操作与调试 　工艺参数 7、注射吹塑成型的故障排除 8、性能 　外观质量 物理性能 化学性能 菌检标准 异常毒性 瓶尺寸标准 塑料制品设计名称：HDPE药瓶吹塑瓶 2、主体材料特点 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 高密度聚乙烯有较高的机械强度，可制造一些受力不大的机械部件，如盖壳、手柄、紧固件、衬套；利用PE的轻量性和耐冲击性，可生产周转箱、托盘、运输容器和冲浪滑板。在欧美，近40％的HDPE用来生产中空容器，市场上中空容器的2/3几乎都使用HDPE。典型的用途，如奶瓶、化学品瓶、食品瓶、药瓶及化妆品瓶。 3、塑料制品的形状和尺寸 根据产品特点和消费者的使用需求，确定的HDPE药瓶的形状和尺寸如下图所示。 4、选材和配方设计 1）选材 ①高密度聚乙烯：GM7255P，辽阳石油化学纤维总厂； 主要指示如下： 熔体流动速率0.3g/10min~0.7g/10min； 密度0.946g/~0.950 g/； 屈服应力（拉伸屈服强度）26MPa~32MPa； 缺口冲击强度18kg/； 杂质3； 斑点数10； 钛含量80; 开裂试验150h。 ②着色剂：钛白粉；辽阳冶建化工厂； ③稳定剂；硬质酸锌；石家庄第九化工厂；可提高塑料的光泽，热稳定性和抗氧化性。 2）配方 高密度聚乙烯 98.8％ 硬质酸锌 0.2％ 钛白粉 1％ 5、主要设备 注射吹塑成型机：IB-506-3V，美国通用机械公司惠顿分公司： 冷水机：LS207S型，上海环球机械有限公司； 压缩机：LU 610－15B型，柳州富达机械有限公司； 烘干机：100型，台北； 干燥器：LD 138型，柳州富达机械有限公司； 混合机：BL 50型，上海环球机械有限公司。 6、制备方法 1）工艺流程 注射吹塑制品的工艺流程如图1-1所示。 药用塑料瓶产品质量的好坏关键取决于成型方法，目前引进的注吹成型工艺是当今世界上塑料瓶生产中先进的可靠的工艺，它包括：塑化、注射、吹塑成型、脱模和火焰处理五个自动化环节。 （1） 树脂经加热器使之塑化，加压，固体输送段温度设定范围在220-235℃，压缩段温度设定在230-240℃，均化段压力设定在0.8MPa-1.0MPa； （2）熔料经注塑嘴注入注射模型成型坯，注射压力在2.0MPa-2.2MPa； （3）压缩空气经模芯棒中心孔道，将型坯吹胀成型，压缩空气必须洁净，无油，无水，压力在0.8MPa-1.0MPa； （4）将成形瓶于脱模工位自动脱模； （5）在传送带上经火焰处理后包装成箱运出，火焰处理的目的是贴标签和印字。 2）设备的操作和调试 （1） 图1-2 料筒、喷嘴、分流道加热示意曲线 Ⅰ—固体输送段；Ⅱ—压缩段；Ⅲ—计量段； Ⅳ—注射嘴；Ⅴ—分流道。 （2）模具温度的调整。模具温度的调整包括型坯模和吹塑模两部分。 型坯模温度包括颈部温度、瓶身温度、底部温度。模具温度是指与制品接触的模腔表面温度，因为它直接影响到制品在模腔中的冷却速度；所以选择合适的模具温度会给注吹带来益处，如课缩短成型周期，提高制品质量、减少废品率，熔体进入型坯模后，主要需要模具保温加热，以便在吹塑中吹胀成型，型坯模温度典型曲线如图1-3所示。 图1-3 型坯模温度示意曲线 Ⅰ—瓶颈；Ⅱ—瓶身；Ⅲ—瓶底。 在吹塑模中，制品吹胀成型后需要定型，因此吹塑模温度较低，控制在10℃左右。 （3）注射压力与保压压力的调整。选择住吹制品的注射压力时，首先考虑注射机允许的注射压力，只有在注射机额定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所需的注射压力，如果注射压力调整过低，会导致模腔压力不足，熔体不能充满模腔；反之，如果调整过大，不仅会造成制品溢边，胀模等不良现象，还会造成压力波动，甚至系统过载。 （4）注吹成型周期的调整。注吹成型是一项综合性的工艺参数，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响到聚合物熔体和制品所经过的热历程的受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。成型周期包括注射延时，注射时间、模具延时，压机开闭间隔时间。在成