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按订单生产企业计划与控制模式的新思路 摘 要 本文分析了订货型生产企业的特点，提出了包括用户订货阶段的多级并发控制漏斗模型，在此基础上，提出了多级计划与控制系统的总体模型，从而将多级计划与控制的研究向前推进了一步。 关键词：订货型生产，输入输出控制，多级计划与控制系统，模型 一、引言 迄今为止，关于生产计划与控制的研究大都以备货型生产(Make-to atock, MTS)企业为背景，对于订货型生产(Make-to-0rder，MTO）企业则研究较少。其原因是，不少人认为对MTS企业所用的方法，对MTO企业也适用。其实不然。例如．线性规划方法用于优化产品组合，对于MTS企业适用，对MTO企业则不适用，因为用户不一定按工厂事先优化的结果来订货。进一步分析可以看出，MTS企业与MTO企业的差别是很大的。因此，必须研究适于MTO企业的生产计划与控制方法。 对于MTS企业，一般要生产大量标准产品，因而可采用专用高效设备和专业化人员。对其生产的产品可以进行需求预测，并可按预测的结果采用各种优化资源利用的策略来组织生产。由于通过成品库存来满足顾客的订货，顾客用不着关心何时交货，产品价格一般也由生产者事先确定。MTS企业在生产上所面临的决策主要是生产什么和生产多少。 相反MTO企业完全按顾客的要求生产，它几乎没有什么标准产品，因而采用通用机器设备和使用具有多种操作技能的工人。对其产品的需求也难以预测。因此不能按事先确定的优化资源利用的策略来组织生产。交货期和价格是顾客和生产厂都十分关心的问题，必须通过协商解决。MTO企业在接受订货方面所面临的决策主要是确定价格与交货期。 交货期问题包括两个方面：交货期设置与交货期控制。正确设置交货期是保证按期交货和争取顾客的前提。交货期设置过紧，超过了企业的生产能力，造成误期交货，将给企业带来经济损失和信誉损失；交货期设置过松，虽能保证按期交货，但浪费了制造资源，对顾客又没有吸引力。交货期控制就是要保证按已设定的交货期制造出产品，这是本文讨论的重点。 生产计划与控制是生产管理的主要内容，直接关系到企业如何以最小的成本、最好的质量、最高的效率实现按期交货的问题，然而，以往研究的生产计划与控制方法大都针对MTS企业，不大适合MTO企业。为了解决这个问题，人们提出了输入输出控制（Input/output control, IOC）方法。IOC方法的思想最初是由Wight提出的, 后来很多人对它作了进一步研究。它的基本原理是并发地（Simultaneously）控制输入和输出。 Karni 曾宣称他建立了一个IOC系统，但他的系统只允许输出改变，而输入是固定不变的。Wiendahl提出的“负荷导向生产控制方法”，运用“漏斗模型”作工具，有效地处理了现场的生产控制问题。Onur和Fabrycky 宣称他们提出了唯一能同时控制输入输出的方法，但他们的方法也只能从任务释放（投料）阶段开始，没考虑用户订货阶段。 只有从用户订货阶段就同时控制任务与能力，才能保证按期交货，这是本文的出发点。 二、多级并发控制的漏斗模型 “漏斗模型”是德国wiendahl等人对输入输出控制的一种形象描述。一台机器，一个工作站，一个生产单元，一个车间乃至一个工厂都可以看作是一个漏斗，作为漏斗的输入，可以是来自顾客的订货，可以是新投的任务或上道工序转来的工件。漏斗出口的大小则表示整个工厂、车间或机床的加工能力。生产能力在一定范围内是可以调整的，但有一个最大能力限制。漏斗中的水则表示累积的任务量。 漏斗模型的工作机理可以通过“输入输出图”来描述。该图的纵坐标表示工作量，一般以小时为单位；横坐标为时间，一般以工作日为单位，输入输出图的基本要素是输入曲线与输出曲线。这两条折线的纵向高度表示相应到达（完成）的工作量，水平宽度表示相邻两任务到达（完成）的问隔时间。输入曲线和输出曲线可以近似地用两条直线表示，这两条直线间的水平距离表示彼加工零件的平均通过时间，垂直距离表示平均在制品（WIP）的库存量，它们之间的关系为： 平均通过时间 = 平均在制品库存量／单位时间内输出 由此可见，要想减少零件的平均通过时间（从而减少制造提前朋），而维持单位时间内输出（生产能力）不变，则应该减少平均在制品库存量。 当在制品库存量升高时，必然是输入过多或（和）生产能力不足，这时要减少输入和增大生产能力；相反，当在制品库存量下降时，则要增加输入和减少生产能力。 图1不同的IOC系统 图1中（a）和（b）分别表示Karni和0nur的输入输出控制漏斗模型。由图1（a）中可以看出，这种IOC系统只允许通过改变生产能力来控制输出，而投料（输入）是不改变的。当输入大于